बट वेल्डिंग: क्या, आरेख, प्रतीक, प्रक्रिया, मशीन, शक्ति और कई तथ्य

बट वेल्डिंग वेल्डिंग उद्योगों में अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है, बट वेल्डिंग के स्वचालित और मैनुअल दोनों तरीके दशकों से बहुत लोकप्रिय हैं।

एक बट वेल्ड एक ही विमान पर एक दूसरे के खिलाफ किनारे से दो धातु की सतहों को जोड़ता है। प्लेटों के बीच अंतराल के मामले में, अधिकतम स्वीकार्य अंतर 1/16 इंच है और अंत में, इस अंतर को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग रॉड से भर दिया जाता है।

मुख्य रूप से बट और पट्टिका वेल्ड दो प्रकार के निरंतर वेल्ड हैं, अन्य सभी जोड़ इन दो प्रकार के संशोधन हैं।

बट वेल्डिंग
सिंगल वी बट वेल्ड; छवि क्रेडिट: विकिपीडिया

बट वेल्ड क्या है?

बट वेल्ड निर्माण उद्योगों और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाने वाला जोड़ का सबसे परिचित, सरल और बहुमुखी रूप है।

बट वेल्ड में, दो सदस्य एक दूसरे को ओवरलैप नहीं करते हैं और उनके किनारे एक दूसरे के लगभग समानांतर होते हैं। बट वेल्ड संयुक्त केवल दो धातु प्लेटों या घटकों को एक ही तल पर एक साथ रखकर किया जाता है और वेल्ड धातु सतहों के विमानों के भीतर संयुक्त के साथ रहती है।

पाइपिंग, ऑटोमोबाइल, ऊर्जा, बिजली आदि जैसे उद्योगों में वेल्डिंग की यह विधि बहुत आम है।

बट संयुक्त आरेख

बट जोड़ों का व्यापक रूप से निर्माण उद्योगों और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। जोड़ की बाहरी परिधि में पिघला हुआ धातु लगाया जाता है।

धातु की प्लेटों की मोटाई के आधार पर विभिन्न प्रकार के बट वेल्ड तैयार किए जाते हैं, वेल्डिंग से पहले नाली और किनारे की तैयारी आवश्यक होती है। नीचे दिए गए चित्र में विभिन्न प्रकार के बट वेल्ड दिखाए गए हैं, जो एक स्पष्ट विचार देंगे।

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बट संयुक्त ज्यामिति; छवि क्रेडिट: विकिपीडिया

बट वेल्ड प्रतीक

वेल्डर का मार्गदर्शन करने के लिए एक ड्राइंग के भीतर मानक प्रतीकों का उपयोग किया जाता है जो बदले में तैयार उपस्थिति और वेल्ड के यांत्रिक गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्राप्त करने में मदद करता है।

यूएस मानक प्रतीकों को द्वारा रेखांकित किया गया है अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान और  अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी और "एएनएसआई/एडब्ल्यूएस" के रूप में विख्यात हैं। धातु निर्माण चित्र में वेल्डिंग प्रतीकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

धातु निर्माण चित्र में वेल्डिंग प्रतीकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

बट वेल्ड को किसकी सहायता से प्रदर्शित किया जा सकता है?
1. एक तीर रेखा
2. एक संदर्भ पंक्ति
3. एक धराशायी रेखा
4. एक प्रतीक

वेल्ड के लिए तकनीकी चित्र में एक तीर होता है, तीर का सिर हमेशा वेल्ड किए जाने वाले जोड़ की ओर इशारा करता है। इस तीर में अक्षरों, कुछ प्रतीकों और संख्याओं का समावेश होता है जो वेल्ड जोड़ के डिजाइन या पैटर्न को इंगित करता है।

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एक तकनीकी ड्राइंग में चम्फर्ड प्लेटों के वी वेल्ड का प्रतीकात्मक प्रतिनिधित्व; छवि क्रेडिट: विकिपीडिया

बट वेल्डिंग प्रक्रिया

आम तौर पर बट जोड़ों को आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, उच्च ऊर्जा बीम वेल्डिंग जैसे तरीकों को अपनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है और यहां तक ​​कि यह तांबे के टुकड़ों के लिए ब्रेज़िंग द्वारा भी किया जाता है।

एमआईजी या टीआईजी ज्यादातर बट वेल्ड्स के लिए लागू होते हैं क्योंकि वे स्वाभाविक रूप से धातु के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ सकते हैं, विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग संक्षारण प्रतिरोध और ताकत जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जो क्षेत्र पिघलाया जाता है, उसे फेइंग सतह के रूप में जाना जाता है, वेल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए, फेइंग सतह को आकार देना पड़ता है जिसे लोकप्रिय रूप से किनारे की तैयारी के रूप में जाना जाता है। अधिकांश बट संयुक्त डिजाइनों में किनारे की तैयारी अनिवार्य है।

बट जोड़ के दोनों सदस्यों के लिए किनारे की तैयारी समान या भिन्न हो सकती है।

बट संयुक्त उपयोग

सरल, मजबूत, टिकाऊ, सामग्री कवरेज की विस्तृत श्रृंखला, चिकनी सतह खत्म आदि ऐसे पेशेवर हैं जो बट वेल्ड को अधिक बहुमुखी बनाते हैं।

सबसे आम प्रकार के वेल्ड जोड़ों में से एक और उद्योगों में निर्माण कार्यों और पाइपलाइन में देखा जाता है। बट जोड़ों का उपयोग मोटर वाहन क्षेत्रों, मैनुअल आर्क वेल्डिंग अनुप्रयोगों, बिजली और ऊर्जा क्षेत्रों में भी किया जाता है।

बट संयुक्त लाभ

बट वेल्ड को अन्य प्रकार के वेल्ड पर पसंद किया जाता है क्योंकि यह एक मजबूत वेल्ड बनाता है और विभिन्न स्थितियों के लिए लागू किया जा सकता है।

बट वेल्ड्स द्वारा दिए जाने वाले लाभ इस प्रकार हैं:

  • बट वेल्ड एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम आदि जैसी सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है।
  • यह पूर्ण संलयन के साथ एक मजबूत और स्थायी रूप से मुहरबंद जोड़ देता है।
  • हम इन वेल्ड के साथ कम लागत वाली पाइप फिटिंग प्राप्त कर सकते हैं।
  • वेल्ड में एक चिकनी सतह खत्म होती है क्योंकि भराव धातु को खांचे में जमा किया जाता है।
  • एक संरचना में एक छोटी सी जगह पर कब्जा।
  • संयुक्त क्षेत्र में विभिन्न आकार और आकार के कई वेल्ड बनाना संभव है।
  • बट वेल्ड का निरीक्षण काफी आसान है।
  • मशीनिंग सरल है और
  • यह विरूपण नियंत्रण प्रदान करता है।
  • गंदगी और प्रदूषण का खतरा कम।

बट संयुक्त नुकसान

बट जॉइंट से जुड़े फायदे इस प्रकार हैं:

  • मोटी धातुओं के मामले में, बट वेल्डिंग के लिए संयुक्त किनारों की बेवलिंग की आवश्यकता होती है।
  • बर्नथ्रू, सरंध्रता, दरार और अधूरी पैठ इन जोड़ों से जुड़ी हैं।
  • वेल्डिंग ज्यामिति के कारण, अनुप्रयोगों को सीमित किया जा सकता है।
  • वेल्ड की ज्यामिति के कारण, उनके अनुप्रयोगों में प्रतिबंध आते हैं।
  • भराव धातु के बिना पतली शीट धातु के टुकड़े को वेल्ड करना मुश्किल है।
  • सतह की स्थिति को कम करने के प्रति संवेदनशील।

बट जोड़ों के प्रकार

बट जोड़ों को अलग-अलग डिज़ाइनों में बनाया जाता है जो अंतराल की चौड़ाई, प्लेटों की मोटाई पर निर्भर करता है और उनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

बट जोड़ों के कुछ विशिष्ट उदाहरण नीचे सूचीबद्ध हैं:

स्क्वायर बट वेल्ड

यह सबसे सरल संयुक्त डिजाइन है, इसमें शामिल होने वाले धातु के टुकड़ों की मोटाई 3/16 इंच या उससे कम है। पतले धातु के टुकड़े पर, चौकोर बट वेल्ड का उपयोग करके एक पूर्ण प्रवेश वेल्ड संभव हो सकता है।

हालांकि स्क्वायर बट वेल्ड काफी मजबूत हैं, वे लगातार थकान भार के लिए उपयुक्त नहीं हैं। दो टुकड़ों के किनारों को बेवलिंग या चम्फरिंग जैसे किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

सिंगल और डबल बेवल बट वेल्ड

मोटे धातु के टुकड़ों के मामले में बट वेल्डिंग का उपयोग करके 100% पैठ प्राप्त करना मुश्किल है, इस उद्देश्य के लिए कुछ प्रकार की नाली तैयार करने की आवश्यकता होती है।

 सिंगल बेवल डिज़ाइन में एक टुकड़ा वर्गाकार रहता है और दूसरा भाग एक निर्दिष्ट कोण पर बेवल किया जाता है।

सिंगल और डबल वी बट वेल्ड

स्क्वायर बट वेल्ड की तुलना में वी वेल्ड की तैयारी में अधिक खर्च होता है, यह अधिक भराव सामग्री की खपत भी करता है। कटिंग टार्च या बेवलिंग मशीन से वी ग्रूव तैयार किया जाता है। मुख्य लाभ यह है कि वी वेल्ड स्क्वायर बट जॉइंट से अधिक मजबूत होते हैं

डबल वी के लिए तैयारी का समय सिंगल वी की तुलना में अधिक है। लेकिन फिलर मेटल का उपयोग कम है क्योंकि डबल वी एक संकरा स्थान देता है।

सिंगल और डबल यू बट वेल्ड

यू संयुक्त की तैयारी और वेल्डिंग की लागत सबसे अधिक है। दो टुकड़े J खांचे के रूप में तैयार किए जाते हैं और जब वे एक साथ आओ यह ओ एफ यू को एक आकार देता है।

डबल यू संयुक्त में, यू आकार की नाली संयुक्त के ऊपर और नीचे दोनों पर मौजूद होती है, आमतौर पर मोटी आधार धातुओं पर लागू होती है।

सिंगल और डबल जे बट वेल्ड

वी ग्रूव की तुलना में जे ग्रूव तैयार करना अधिक कठिन और महंगा है, ग्रूव की तैयारी विशेष मशीनरी या पीस द्वारा की जाती है। यहां एक सदस्य J आकार में है और दूसरा वर्गाकार है।

डबल जे में, एक टुकड़ा दोनों सिरों से जे आकार में है और दूसरा एक वर्ग आकार में है।

मिटेड बट जॉइंट

माइटर्ड बट जॉइंट का उत्कृष्ट उदाहरण एक पेंटिंग फ्रेम है, जिसमें प्रत्येक कोने पर चार बट जोड़ होते हैं, सभी चार सिरों को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है।

माइटर्ड बट जॉइंट दो टुकड़ों के बीच का मिलन है जो कोने पर 45 डिग्री पर काटा जाता है और एक दूसरे के बगल में होता है जो आमतौर पर 90 डिग्री का कोण बनाता है। यह 0 डिग्री से अधिक किसी भी कोण पर भिन्न हो सकता है और कर सकता है और जोड़ एक तेज बिंदु पर मिलता है। पिक्चर फ्रेम, मोल्डिंग और पाइप इसके सामान्य उदाहरण हैं।

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दो पाइपों का संयुक्त जोड़; छवि क्रेडिट: विकिपीडिया।

यह एक प्रकार का आसान लकड़ी का काम करने वाला जोड़ है जो आम तौर पर चित्र और पेंटिंग फ्रेम में एक सुंदर रूप देता है। वे पर्याप्त मजबूत नहीं हैं क्योंकि उनके पास कोई इंटरलॉकिंग तत्व नहीं है और केवल लकड़ी के गोंद पर निर्भर हैं।

परेशान बट वेल्डिंग

अपसेट या रेजिस्टेंस बट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से छोटे क्रॉस-सेक्शन जैसे बार, रॉड, ट्यूब, वायर आदि की अलौह सामग्री के लिए किया जाता है।

इस वेल्डिंग का प्रकार जोड़ के साथ-साथ सहसंयोजन उत्पन्न करता है, उस क्षेत्र के माध्यम से विद्युत प्रतिरोध से उत्पन्न गर्मी से जहां सतहें संपर्क में हैं। दबाव लागू करना अनिवार्य है, गर्मी आवेदन हीटिंग से पहले शुरू होता है और पूरी प्रक्रिया में चला जाता है।

स्टील की पटरियों, कैप्सूलों के बंद होने, छोटे कंटेनरों आदि में भी अपसेट वेल्डिंग देखी जाती है।

स्क्वायर बट वेल्ड

यह सबसे सरल संयुक्त डिजाइन है, इसमें शामिल होने वाले धातु के टुकड़ों की मोटाई 3/16 इंच या उससे कम है।

हालांकि स्क्वायर बट वेल्ड काफी मजबूत हैं, वे लगातार थकान भार के लिए उपयुक्त नहीं हैं। दो टुकड़ों के किनारों को बेवलिंग या चम्फरिंग जैसे किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है। पतले धातु के टुकड़े पर, चौकोर बट वेल्ड का उपयोग करके एक पूर्ण प्रवेश वेल्ड संभव हो सकता है।

बट बनाम पट्टिका वेल्ड

ये दोनों सबसे आम निरंतर वेल्ड हैं।

हम नीचे बताए अनुसार बट और पट्टिका वेल्ड के बीच अंतर कर सकते हैं:

बटपट्टिका
वेल्ड किए जाने वाले सदस्य उसी स्तर पर पड़े हैं।यदि जुड़ने वाली सतहें एक दूसरे के लंबवत हैं, तो वे पट्टिका वेल्ड के साथ जुड़ जाती हैं।
बट वेल्ड के मामले में किनारे की तैयारी जरूरी हैकिसी भी प्रकार की बढ़त की तैयारी की आवश्यकता नहीं है।
जुड़ने वाली सतहों को अगल-बगल या किनारे से किनारे तक रखा जाता है।लैप जॉइंट भी एक प्रकार का पट्टिका वेल्ड है जहां दो सतहें एक दूसरे को ओवरलैप करती हैं।
देखो वार वेल्ड सीवन या मनका के समान हो सकता है।पट्टिका वेल्ड के मामले में दो भागों के बीच 45 डिग्री का कोण बनता है, भराव धातु को जोड़ पर एक त्रिकोणीय खंड में जमा किया जाता है।

बट वेल्ड बनाम सॉकेट वेल्ड

सॉकेट और बट वेल्ड दोनों ही काफी लोकप्रिय हैं।

हम नीचे बताए अनुसार बट और सॉकेट वेल्ड के बीच अंतर कर सकते हैं:

बटगर्तिका
यहां पाइप के दो टुकड़ों को एक ही तल में रखा जाता है और फिर वेल्ड किया जाता है।सॉकेट वेल्ड के मामले में दो अलग-अलग व्यास के पाइप का उपयोग किया जाता है और छोटे वाले को बड़े में डाला जाता है।
बेहतर पैठ के लिए बेवलिंग की आवश्यकता होती है।दोनों सिरे चौकोर कटे हुए हैं और सतह की सफाई के अलावा बेवलिंग या किसी तैयारी की कोई आवश्यकता नहीं है।
आमतौर पर बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए उपयोग किया जाता है।ज्यादातर छोटे व्यास के पाइप के लिए आवेदन किया।
पाइप बट वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं।यह एक पट्टिका वेल्ड देता है।
परीक्षण के लिए एक्स-रे निरीक्षण विधि अपनाई जाती है।चुंबकीय पाउडर परीक्षण (एमटी) या प्रवेश परीक्षण (पीटी) जैसे गैर विनाशकारी परीक्षण विधियों को अपनाया जाता है.
जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी।कम संक्षारक प्रतिरोधी।

यदि हम एक छोटे व्यास के पाइप पर विचार करते हैं तो सॉकेट वेल्ड फिटिंग की लागत बट वेल्ड फिटिंग की तुलना में अधिक है, लेकिन अगर हम डिजाइन, परीक्षण, स्थापना और रखरखाव पर विचार करते हैं तो बट वेल्ड अधिक महंगे हैं। सॉकेट जोड़ असेंबली, रखरखाव और स्थापना के मामले में काफी आसान हैं जो इसे वेल्ड की तुलना में कम खर्चीला बनाते हैं।

कुछ स्थितियों में बट वेल्ड सॉकेट वेल्ड की तुलना में लगभग दोगुना अधिक मजबूत साबित होते हैं।

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बट वेल्डिंग मशीन

एक कुशल बट जॉइंट मशीन को सटीक वेल्डिंग दबाव के साथ-साथ एक मजबूत वेल्डिंग शक्ति प्रदान करनी चाहिए।

एक बट वेल्डिंग मशीन में क्लैंप, ट्रिमर, हीटर, एक हटाने योग्य इलेक्ट्रिक फेसर, कंट्रोल यूनिट, मशीन हाउसिंग बॉक्स और पाइप के विभिन्न व्यास के साथ समायोजित करने के लिए आवेषण का एक सेट होना चाहिए।

वेल्डिंग मशीन की कीमत उत्पाद के वेल्डिंग व्यास के अनुसार भिन्न होती है, बड़े वेल्ड व्यास के लिए वेल्डिंग मशीन की लागत भी अधिक होती है।

ये मशीनें W160 (पावर 220V -.55 KW) -W2800 (पावर 380V -4KW) के बीच आकार में भिन्न होती हैं।

निष्कर्ष:

अपनी पोस्ट को समाप्त करने के लिए हम कह सकते हैं कि बट वेल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया में से एक है जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार के बट वेल्ड विभिन्न विशिष्टताओं के साथ होते हैं और उन्हें हमारी आवश्यकता और बजट के अनुसार सावधानी से चुना जाना है।