बनाने की प्रक्रिया: परिभाषा, बनाने के प्रकार, फायदे, नुकसान, 7+ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न, अनुप्रयोग

क्या बन रहा है | बनाने के प्रकार | निर्माण में प्रक्रिया बनाने | धातु बनाने की प्रक्रिया | संचालन बनाना

कीवर्ड

निर्माण दुनिया भर में बहुत व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया का प्रकार है और यह पुरानी तकनीक में से एक है। इस लेख में हम जिन बिंदुओं पर विस्तार से चर्चा करने जा रहे हैं वे निम्नलिखित हैं:

  • बनाने की प्रक्रियाओं के प्रकार
  • गठन पर तापमान का प्रभाव
  • बनाने में घर्षण और स्नेहन
  • निर्माण कार्य का प्रकार
  • रोलिंग और इसके प्रकार
  • इसके प्रकारों में बाहर निकालना
  • शीट धातु बनाने और उसके प्रकार
  • उन्नत बनाने की प्रक्रिया और उसके प्रकार
  • गठन में विभिन्न दोष
  • बनाने में लाभ और सीमाएं
  • बनाने में आवेदन
  • पूछे जाने वाले प्रश्न के

सामग्री

क्या बन रहा है? | धातु बनाने की प्रक्रिया की मूल बातें

फॉर्मिंग / मेटल फॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बल लगाने से आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री इस तरह से विकृत हो जाती है कि उत्पन्न तनाव अधिक या बराबर होना चाहिए उपज तनाव, और साथ ही, यह से कम होना चाहिए अंतिम तनाव सामग्री का।

\sigma y\ \leq \sigma \ \leq \sigma u

बनाने की प्रक्रिया के प्रकार | निर्माण में प्रक्रिया बनाने | थोक धातु बनाने की प्रक्रिया | धातु बनाने की प्रक्रिया | संचालन बनाने | गठन संचालन का प्रकार | विभिन्न प्रकार के गठन | | धातु बनाने की प्रक्रिया का वर्गीकरण | प्लास्टिक बनाने के प्रकार

धातु का गठन:

1) थोक धातु बनाने: 

  1. फोर्जिंग
  2. रोलिंग
  3. बाहर निकालना 
  4. तार बनाने

2) शीट धातु बनाने

  1. झुकाव
  2. डीप कप ड्राइंग
  3. बाल काटना
  4. टूटती
  5. कताई

3) उन्नत धातु बनाने

  1. सुपर प्लास्टिक बनाने
  2. electroforming
  3. ललित और बैंकिंग संचालन
  4. हाइड्रो बनाने
  5. लेजर बनाने
  6. पाउडर बनाना

धातु बनाने की प्रक्रियाओं में सूक्ष्म संरचना का विकास

जब धातु का निर्माण किया जाता है, तो सामग्री को आकार बदलने के लिए बहुत अधिक दबाव डाला जाता है। सामग्री में सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन होता है। लेकिन क्रिस्टल का निर्माण केवल तभी व्यवस्थित होगा जब यह तप्त कर्म हो, जो कि पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर काम किया जाता है। यही है कि सामग्री को उसके पुनर्रचना तापमान से ऊपर गरम किया जाता है और गठन किया जाता है।

बनाने की प्रक्रिया में तापमान | गर्म धातु बनाने की प्रक्रिया | शीत धातु बनाने की प्रक्रिया | धातु बनाने की प्रक्रिया पर तापमान का प्रभाव

  • निर्माण प्रक्रिया में तापमान एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि भौतिक गुण तापमान का एक कार्य है।
  • तापमान के आधार पर बनाने की प्रक्रिया को तीन भागों में बांटा गया है:
  • 1. कोल्ड वर्किंग
  • 2. गर्म काम
  • 3. गर्म काम
  • उपरोक्त बिंदुओं को परिभाषित करने से पहले, आइए जानते हैं कि पुनर्रचना तापमान क्या है।

पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान:

  • जिस तापमान पर सामग्री अपने क्रिस्टल की व्यवस्था में सुधार करेगी उसे पुनर्रचना तापमान के रूप में जाना जाता है।
  • यह प्रत्येक सामग्री के लिए अद्वितीय मूल्य है
  •  लेड, टिन, जिंक और कैडमियम वह सामग्री है जिसका पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान कमरे के तापमान के बराबर होता है और इसलिए इस सामग्री पर काम करना हमेशा गर्म काम होता है।
  • पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान सामग्री के पिघलने के तापमान के 0.5 से 0.9 गुना तक होता है।

ठंडा काम:

  • जब सामग्री पर कार्य किया जाता है, जब सामग्री का तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम होता है, तो ऐसा कार्य कोल्ड वर्किंग की श्रेणी में आता है।
  • कोल्ड वर्किंग में आवश्यक बल और ऊर्जा की मात्रा बहुत अधिक होती है।
  • अन्य की तुलना में कोल्ड वर्किंग में सटीकता काफी अच्छी होती है।
  • शक्ति और कठोरता जैसे गुण बढ़ते हैं। 
  • जबकि लचीलापन और तन्यता जैसे गुण कम हो जाते हैं।
  • कोल्ड वर्किंग में फ्रिक्शन एक्टिंग कम होती है।

गर्म काम:

  • जब सामग्री पर काम कोल्ड वर्किंग से ऊपर के तापमान पर लेकिन रीक्रिस्टलाइजेशन तापमान से कम पर किया जाता है, तो यह वार्म वर्किंग की श्रेणी में आता है।
  • जब बल की मात्रा कम होती है तो इसे ठंडे काम से अधिक पसंद किया जाता है।

गर्म काम:

  • जब सामग्री पर कार्य किया जाता है तो सामग्री का तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक होता है, ऐसा कार्य तप्त कर्म की श्रेणी में आता है।
  • तप्त कर्म में आवश्यक बल और ऊर्जा की मात्रा कम होती है।
  • सटीकता दूसरों की तुलना में तप्त कर्म में खराब रहती है।
  • ताकत और कठोरता जैसे गुण कम हो जाते हैं।
  • जबकि लचीलापन और तन्यता जैसे गुण बढ़ते हैं।
  • तप्त कर्मों में घर्षण अभिनय अधिक होता है।

ठंड बनाने की प्रक्रिया के प्रकार

शीत बनाने की तकनीक: निचोड़ने की प्रक्रिया, झुकने की प्रक्रिया, ड्राइंग प्रक्रिया और कतरनी प्रक्रिया। 

निचोड़ने की प्रक्रिया से मिलकर बनता है:

  • रोलिंग प्रक्रिया,
  • बाहर निकालना प्रक्रिया,
  • फोर्जिंग प्रक्रिया,
  • आकार देने की प्रक्रिया

झुकने की प्रक्रिया से मिलकर बनता है:

  • कोण झुकने की प्रक्रिया,
  • रोल झुकने की प्रक्रिया,
  • रोल बनाने की प्रक्रिया,
  • सीवन प्रक्रिया,
  • सीधी प्रक्रिया
  • कतरनी प्रक्रिया से मिलकर बनता है:
  • शीट धातु कतरनी काटने की प्रक्रिया,

खाली।

  • ड्राइंग प्रक्रिया से मिलकर बनता है:
  • तार खींचने की प्रक्रिया,
  • ट्यूब ड्राइंग प्रक्रिया,
  • धातु कताई प्रक्रिया,
  • शीट धातु ड्राइंग प्रक्रिया,
  • इस्त्री प्रक्रिया

धातु बनाने की प्रक्रिया में घर्षण और स्नेहन | धातु बनाने की प्रक्रिया में घर्षण

  • धातु के निर्माण में घर्षण वर्कपीस की सतह और उपकरण (डाई, पंच) के उच्च दबाव (कुछ ऑपरेशन के लिए उच्च तापमान) के निकट संपर्क के कारण होता है।
  • यह उच्च दबाव, उच्च संपीड़न तनाव और घर्षण भी उत्पाद के निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
  • लेकिन इस घर्षण को दूर करने के लिए 50% से अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
  • सतह की गुणवत्ता मंद है, उपकरण और मरने का जीवन कम हो गया है।
  • ऐसे अवांछनीय प्रभावों को दूर करने के लिए स्नेहन की शुरुआत की जाती है

घर्षण को दूर करने के लिए स्नेहन किया जाता है:

धातु बनाने की प्रक्रिया में स्नेहन | धातु बनाने में प्रयुक्त स्नेहक के प्रकार

धातु बनाने में स्नेहन का उपयोग होता है: पानी आधारित, तेल आधारित, सिंथेटिक और ठोस फिल्म

  • पानी आधारित: वे ठंडा करने के उद्देश्य से अच्छे होते हैं लेकिन उनमें चिकनाई कम होती है। इनका उपयोग ज्यादातर हाई स्पीड एप्लिकेशन के लिए किया जाता है।
  • तेल आधारित: यह पानी आधारित स्नेहक की कमी को दूर करता है लेकिन आपके पास योज्य घुलनशीलता की कमी है।
  • सिंथेटिक: घुलनशीलता के साथ यह अच्छी चिकनाई भी प्रदान करता है।
  • ठोस फिल्म: तेल / पानी के साथ या बिना इस्तेमाल किया जा सकता है, ज्यादातर उच्च दबाव, कम गति और कम अस्थायी अनुप्रयोग के लिए उपयोग किया जाता है।

धातु बनाने की प्रक्रिया के फायदे और नुकसान

लाभ:

  • सामग्री की बर्बादी नगण्य या शून्य है (जैसा कि कोई कतरनी / काटने की कार्रवाई शामिल नहीं है)।
  • अनाज को आवश्यक दिशा में उन्मुख किया जा सकता है
  • कोल्ड वर्किंग से मजबूती और कठोरता बढ़ती है, जबकि हॉट वर्किंग से लचीलापन और लचीलापन बढ़ता है।

सीमाएं:

  • आवश्यक बल और ऊर्जा बहुत अधिक है
  • स्वचालन की आवश्यकता है, इसलिए यह महंगा है
  • फोर्जिंग को छोड़कर अन्य सभी प्रक्रिया एक समान क्रॉस सेक्शन का उत्पादन कर सकती है।
  • क्रॉसओवर और अंडरकट का उत्पादन करना मुश्किल है।

धातु बनाने की प्रक्रिया के अनुप्रयोग

  • प्रत्यक्ष आकार के चैनल। 
  • निर्बाध ट्यूब
  • टर्बाइन-रिंग्स।
  • हार्डवेयर उत्पाद जैसे कील, ओलों
  • काटने और काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले कृषि उपकरण।
  • सैन्य उत्पाद
  • ऑटोमोबाइल संरचना भागों दरवाजे, बाहरी शरीर ढाल। 
  • विभिन्न प्लास्टिक उत्पाद

रोलिंग 

रोलिंग एक प्रक्रिया है जब सामग्री को रोलर्स के माध्यम से पारित करके आवश्यक आकार प्राप्त किया जाता है। यह रोलर्स उनके बीच की दूरी वाले स्थान हैं, जो आउटपुट उत्पाद की आवश्यक मोटाई से परिभाषित होते हैं। चूंकि सामग्री को इस अंतर से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है, इसलिए रोलर्स द्वारा भी उच्च बल लगाया जाता है। रोलर्स की संख्या बल के आवेदन पर निर्भर करती है।

बनाने की प्रक्रिया
रोलिंग प्रक्रिया

रोलिंग निम्नलिखित विधियों द्वारा की जाती है:

1.) हॉट रोलिंग

2.) कोल्ड रोलिंग

3.) आगे और पीछे तनाव के आवेदन द्वारा

रोल बनाने (गर्म)

  • हॉट रोलिंग एक रोलिंग प्रक्रिया है (जिसे हॉट वर्किंग के रूप में भी जाना जाता है) जब सामग्री को रोलर्स से गुजरने से पहले उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है।
  • लचीलापन और लचीलापन बढ़ता है जबकि ताकत और कठोरता कम हो जाती है
  • भूतल खत्म और आयाम सटीकता खराब है
  • कोल्ड रोलिंग की तुलना में आवश्यक बल और ऊर्जा कम होती है
  • घर्षण अधिक है

रोल बनाने (ठंडा)

  • कोल्ड रोलिंग एक रोलिंग प्रक्रिया है (जिसे कोल्ड वर्किंग के रूप में भी जाना जाता है) जब सामग्री को रोलर्स से गुजरने से पहले उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे गर्म किया जाता है।
  • लचीलापन और लचीलापन कम हो जाता है जबकि ताकत और कठोरता बढ़ जाती है
  • भूतल खत्म और आयाम सटीकता उत्कृष्ट है
  • हॉट रोलिंग की तुलना में आवश्यक बल और ऊर्जा अधिक होती है
  • घर्षण कम है

रोल बनाने की मशीन के प्रकार

  • दो ऊंची रोलिंग मिलें
  • तीन-उच्च रोलिंग-मिल्स
  • चार-उच्च रोलिंग-मिल्स
  • क्लस्टर रोलिंग मिल
  • ग्रहों की रोलिंग-मिल
  • अग्रानुक्रम रोलिंग-मिल

शीट धातु बनाने की प्रक्रिया और अनुप्रयोग | शीट धातु बनाने की प्रक्रिया और डाई डिजाइन | शीट मेटल रोल बनाने की प्रक्रिया | शीट धातु बनाने की प्रक्रिया और अनुप्रयोग

शीट मेटल ऑपरेशन बनाने में सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होती है और कोई काटने की क्रिया नहीं की जाती है।

शीट मेटल बनाने के ऑपरेशन में लगाया गया बल उपज तनाव से अधिक होता है ताकि विरूपण ले जाए लेकिन अंतिम तनाव से कम हो क्योंकि बनाने की प्रक्रिया में की गई कार्रवाई में कटौती नहीं की जाती है।

\sigma y\ \leq \sigma \ \leq \sigma u

विभिन्न प्रकार की शीट धातु बनाने की प्रक्रिया | शीट धातु बनाने की प्रक्रिया के प्रकार | शीट धातु बनाने की प्रक्रिया के प्रकार

  • झुकाव
  • डीप कप ड्राइंग
  • बाल काटना
  • टूटती
  • कताई

झुकाव

बेंडिंग एक शीट मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन है, जहां पंच और डाई घटकों की मदद से बल लगाकर धातु को आवश्यक दिशा में मोड़ा जाता है। जब झुकना होता है, तो शीट की बाहरी परतें तनाव से गुजरती हैं जबकि अंदर की परत संपीड़न से गुजरती है। यदि खिंचाव अधिक है, तो तटस्थ तल को वक्रता के केंद्र की ओर ले जाने की संभावना हो सकती है।

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झुकने

खिंचाव बनाने | खिंचाव बनाने के प्रकार

यह शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है जिसमें चयनित शीट को फैलाया जाता है और आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए एक डाई पर लगातार मोड़ा जाता है। यह मरने के आकार को प्राप्त करता है।

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खिंचाव बनाना

खिंचाव बनाने के प्रकार:

  • अनुदैर्ध्य खिंचाव बनाना
  • ट्रांसवर्स खिंचाव बनाने

गहरी ड्राइंग धातु बनाने की प्रक्रिया

पंच और डाई की सहायता से एक कच्ची शीट के ब्लैंक से कप का निर्माण डीप ड्रॉइंग या कप ड्रॉइंग प्रक्रिया कहलाता है, यहां आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। यह एक शीट मेटल बनाने वाला ऑपरेशन है इसलिए कोई काटने की क्रिया नहीं है। सामग्री के प्लास्टिक विरूपण को बनाने के लिए बल लगाने के लिए पंच का उपयोग किया जाता है। और यह झुकने, खींचने, सीधा करने की श्रृंखला के माध्यम से एक गहरे खींचे गए घटक की लंबवत विरूपण दीवार बनाने के लिए मरने और पेंच का आकार प्राप्त करता है।

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डीप डॉविंग

गुएरिन प्रक्रिया धातु बनाने

ग्युरिन प्रोसेस मेटल फॉर्मिंग एक सबपार्ट शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए शीट मेटल पर हेल्प पंच से मुहर लगाई जाती है। यह स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा शीट मेटल का सरल आकार देने वाला है।

धातु प्रेस बनाने की प्रक्रिया

मेटल प्रेस बनाना बहुत ही सरल प्रक्रिया है जिसमें शीट मेटल को क्लैम्प की मदद से पकड़कर डाई और पंच की मदद से आकार दिया जाता है। यह मुद्रांकन प्रक्रिया के समान है।

धातु बनाने में कताई प्रक्रिया | शीट धातु बनाने में कताई प्रक्रिया

इस प्रक्रिया में धातु शीट की डिस्क का उपयोग कच्चे उत्पाद के रूप में किया जाता है। यह खराद का धुरा के खिलाफ कताई मशीन पर दबाना है। प्रेस टूल की मदद से शीट की डिस्क को हाई स्पीड रोटेटिंग मैंड्रेल के खिलाफ दबाया जाता है। इस प्रक्रिया में सममित वस्तुओं का निर्माण किया जाता है। इसे सीएनसी मशीन पर किया जा सकता है।

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शीट मेटल में रोल बनाने की प्रक्रिया

शीट मेटल में रोल बनाना एक ऐसी प्रक्रिया है जब शीट मेटल को रोलर्स के माध्यम से पास करके आवश्यक आकार / आकार प्राप्त किया जाता है। इन रोलर्स को उनके बीच की दूरी के साथ रखा जाता है, जो आउटपुट उत्पाद की आवश्यक मोटाई से परिभाषित होता है। चूंकि सामग्री को इस अंतर से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है, इसलिए रोलर्स द्वारा उच्च बल भी लगाया जाता है। रोलर्स की संख्या बल के आवेदन पर निर्भर करती है

रोल बनाने के प्रकार

  • दो ऊंची रोलिंग मिलें
  • तीन-उच्च रोलिंग-मिल्स
  • चार-उच्च रोलिंग-मिल्स
  • क्लस्टर रोलिंग मिल
  • ग्रहों की रोलिंग-मिल
  • अग्रानुक्रम रोलिंग-मिल

शीट धातु बनाने की प्रक्रिया में दोष

शीट धातु में दोष:

शिकन: गहरे खींचे गए घटक के अंदर की ओर फोल्डिंग क्रिएट को रिंकल कहा जाता है। स्ट्रिप प्लेट के साथ ब्लैंक होल्डिंग फोर्स लगाकर इसे खत्म किया जा सकता है।

कान के दोष: गहरे खींचे गए घटक के निकला हुआ किनारा अंत में बनाई गई तह को कान की बाली दोष कहा जाता है। यह परिधीय संपीड़न तनाव या सामग्री के अनिसोट्रोपिक गुणों के कारण उत्पन्न होता है। 

ट्रिमिंग प्रक्रिया द्वारा गहरी ड्राइंग ऑपरेशन के बाद सामग्री को काटकर इसे समाप्त किया जा सकता है। सामग्री ट्रिमिंग की मात्रा ट्रिमिंग भत्ता के अंतर्गत आती है।

खरोंच: एक गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में घटक और डाई खरोंच के बीच मौजूद घर्षण के कारण उत्पन्न होते हैं और यह सतह की गुणवत्ता को कम करता है। इसे उचित स्नेहन द्वारा समाप्त किया जा सकता है।

कोने की दरार या फ्रैक्चर: सामग्री के पतले होने और तनाव की एकाग्रता के कारण गहरे खींचे गए घटकों के नीचे कोने की दरार या फ्रैक्चर उत्पन्न होते हैं। 

संतरे का छिलका: जब गहरे खींचे गए घटक को पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर किया जाता है तो यह देखा जाता है कि अनाज स्वतंत्र रूप से विस्तारित हो जाता है और अनाज के मोटे आकार का उत्पादन करता है। जिसकी कुछ संरचना संतरे के छिलके जैसी होती है। इसलिए इसे संतरे का छिलका कहा जाता है।

शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया के फायदे और नुकसान | शीट धातु बनाने की प्रक्रिया के लाभ

लाभ:

  • उत्पादन दर अधिक है
  • न्यूनतम अपशिष्ट
  • समान घनत्व
  • सरल प्रक्रिया
  • उच्च शक्ति
  • अच्छा सतह खत्म

हानि:

  • उच्च बल की आवश्यकता
  • भारी मशीनरी
  • स्वचालन आवश्यक
  • सटीकता बनाए रखने में कुछ हद तक खराब

फोर्जिंग

फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें हथौड़ों की मदद से उच्च संपीड़न बल लगाकर आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को विकृत रूप से विकृत किया जाता है। अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए किसी विशेष स्थान पर कई बार संपीड़ित बल लगाया जाता है।

बनाने की प्रक्रिया: परिभाषा, बनाने के प्रकार, फायदे, नुकसान, 7+ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न, अनुप्रयोग
फोर्जिंग

ज्यादातर फोर्जिंग एक गर्म काम करने की प्रक्रिया का उपयोग करता है।

बाहर निकालना | एक्सट्रूज़न धातु बनाने की प्रक्रिया | धातु बनाने में बाहर निकालना प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक बिलेट को स्थिर सिलेंडर के अंदर रखा जाता है, जिसका एक सिरा डाई (आउटपुट शेप) के साथ खुलने से जुड़ा होता है और दूसरे सिरे पर बल लगाने के लिए एक रैम होता है। 

जब एक ठोस बिलेट पर बल लगाया जाता है, तो यह हाइड्रोस्टेटिक कंप्रेसिव तरीके से कार्य करता है।

एक बिंदु पर, यह मान सामग्री के प्रवाह तनाव मूल्य तक पहुंच जाएगा, जहां संपूर्ण ठोस सामग्री जेल की तरह बेहद नरम हो जाएगी, और मरने के आकार के साथ, मरने के माध्यम से प्रवाहित होगी।

बनाने की प्रक्रिया: परिभाषा, बनाने के प्रकार, फायदे, नुकसान, 7+ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न, अनुप्रयोग
बाहर निकालना

बाहर निकालना प्रकार:

1) फॉरवर्ड / डायरेक्ट एक्सट्रूज़न: हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न।

2) बैकवर्ड / इनडायरेक्ट एक्सट्रूज़न: इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न या खोखला बैक एक्सट्रूज़न।

वायर ड्राइंग | ड्राइंग धातु बनाने की प्रक्रिया

वायर ड्रॉइंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट को एक्सट्रूज़न के रूप में पीछे से बल लगाने के बजाय डाई के माध्यम से खींचकर आवश्यक आउटपुट का आकार दिया जाता है।

एक विशिष्ट वायर्ड ड्राइंग चार क्षेत्रों में गोता लगा सकती है।

तार ड्राइंग
तार ड्राइंग

जोन 1: विरूपण क्षेत्र

ज़ोन का प्रवेश व्यास ज़ोन के रॉड व्यास के बराबर होता है, जबकि अंतिम व्यास तार का व्यास होता है जिसकी आवश्यकता होती है। इसलिए छड़ को तार में बदलने के लिए जो भी विकृति की आवश्यकता होती है वह इस क्षेत्र में होती है। इसे विरूपण क्षेत्र के रूप में जाना जाता है। विरूपण क्षेत्र की स्टेंट सतह के कुल सम्मिलित कोण को डाई कोण या विरूपण कोण कहा जाता है।

जोन 2: स्नेहन क्षेत्र

इस क्षेत्र का उपयोग घर्षण को कम करने और प्रक्रिया को सुचारू रूप से करने के लिए स्नेहक की आपूर्ति के लिए किया जाता है। यदि स्नेहन प्रदान नहीं किया जाता है, तो यह तार की सुस्त, खुरदरी और अप्रिय सतह खत्म हो जाती है।

जोन 3: साइजिंग जोन

लोचदार विरूपण को स्थायी प्लास्टिक विरूपण में बदलने के लिए इस क्षेत्र का उपयोग कुछ समय के लिए समान भार को बनाए रखने के लिए किया जाता है।

जोन 4: बाहर निकलें या सुरक्षा क्षेत्र

इस क्षेत्र का उपयोग उच्च दबाव और उच्च तापमान स्नेहक एकत्र करने के लिए किया जाता है।

छिद्रण धातु बनाने की प्रक्रिया

पंचिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें आवश्यक आउटपुट प्राप्त करने के लिए काम के टुकड़े पर बल लगाने के लिए पंच का उपयोग किया जाता है और परिणाम सामग्री के आधार पर काटने / कतरनी क्रिया के रूप में हो सकता है। इसका उपयोग ज्यादातर धातु की शीट में छेद बनाने के लिए किया जाता है।

उन्नत धातु बनाने की प्रक्रिया | उन्नत धातु बनाने की प्रक्रिया

  • सुपर प्लास्टिक बनाने
  • electroforming
  • ललित और बैंकिंग संचालन
  • हाइड्रो बनाने
  • लेजर बनाने
  • पाउडर धातु बनाने की प्रक्रिया

पाउडर धातु बनाने की प्रक्रिया

पावर मेटल बनाने की प्रक्रिया है जिसमें कच्चा माल पाउडर के रूप में होता है और वांछित आउटपुट उत्पाद संरचना के लिए अच्छी तरह से मिश्रण होता है। पाउडर को डाई में धकेला जाता है और बल लगाने के लिए पंच का उपयोग किया जाता है और इसे कुछ समय के लिए पकड़ कर रखा जाता है। उत्पाद के घनत्व को बढ़ाने के लिए हीट एप्लिकेशन भी पेश किया जाता है। इसका उपयोग स्व-चिकनाई असर के निर्माण के लिए किया जाता है।

धातु बनाने की प्रक्रिया को खाली करना

ब्लैंकिंग विशेष सटीक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें ठंडे तरीके से एक्सट्रूज़न और उन्नत स्टैम्पिंग तकनीक शामिल हैं। यह स्वच्छ और अच्छे आयाम सटीकता वाले उत्पाद देता है, लेकिन लागत बहुत अधिक है।

ज्यादातर ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है

वैक्यूम बनाने के लिए प्लास्टिक के प्रकार

  • एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटडीन स्टायरीन
  • ऐक्रेलिक - पर्सपेक्स
  • सह पॉलिएस्टर
  • polystyrene
  • पॉली कार्बोनेट
  • polypropylene
  • पॉलिथीन

पूछे जाने वाले प्रश्न के

विभिन्न धातु बनाने की प्रक्रियाएं क्या हैं | धातु बनाने की प्रक्रिया के प्रकार | गठन के विभिन्न प्रकार क्या हैं | धातु बनाने की प्रक्रिया उदाहरण

1) थोक धातु बनाने: 

  • फोर्जिंग
  • रोलिंग
  • बाहर निकालना 
  • तार बनाने

2) शीट धातु बनाने

  • झुकाव
  • डीप कप ड्राइंग
  • बाल काटना
  • टूटती
  • कताई

3) उन्नत धातु बनाने

  • सुपर प्लास्टिक बनाने
  • electroforming
  • ललित और बैंकिंग संचालन
  • हाइड्रो बनाने
  • लेजर बनाने
  • पाउडर धातु बनाने की प्रक्रिया

शीट धातु बनाने की प्रक्रिया

  • झुकाव
  • डीप कप ड्राइंग
  • बाल काटना
  • टूटती
  • कताई

गर्म धातु बनाने की प्रक्रिया

  • जब सामग्री पर पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर कार्य किया जाता है, तो ऐसा कार्य तप्त कर्म की श्रेणी में आता है।
  • तप्त कर्म में आवश्यक बल और ऊर्जा की मात्रा कम होती है।
  • सटीकता दूसरों की तुलना में तप्त कर्म में खराब रहती है।
  • ताकत और कठोरता जैसे गुण कम हो जाते हैं जबकि लचीलापन और लचीलापन जैसे गुण बढ़ जाते हैं।
  • तप्त कर्मों में घर्षण अभिनय अधिक होता है।

ऑटोमोबाइल उद्योग में धातु बनाने की प्रक्रिया

ऑटोमोबाइल उद्योग में ज्यादातर शीट मेटल फॉर्मिंग का उपयोग किया जाता है।

धातु बनाने की प्रक्रिया में क्या दोष हैं

रोलिंग दोष:

फैलाव: रोलिंग में जब सामग्री चौड़ाई के साथ फैलती है तो ऐसे दोष को स्प्रेडिंग कहा जाता है। आम तौर पर जब पट्टी की मोटाई बहुत अधिक होती है और चौड़ाई कम होती है तो चौड़ाई की दिशा में फैली सामग्री होती है

घड़ियाल: कच्चे माल की पट्टी के कतरनी तल के साथ अत्यधिक कतरनी के कारण कभी-कभी यह केंद्र से फ्रैक्चर हो जाता है और मगरमच्छ के मुंह के समान संरचना बनाता है। इसलिए इसे घड़ियाल दोष कहा जाता है।

लहराती: इंजीनियरिंग सामग्री के अनिसोट्रोपिक गुण के कारण मैं लुढ़के हुए घटकों पर एक लहर उत्पन्न करता हूं, इस तरह के दोष को लहराती दोष कहा जाता है।

बाहर निकालना दोष:

बांस दोष: घटक की सतह के साथ नरम दरार।

मछली की पूंछ: यह तब होता है जब बिलेट में अशुद्धियों के साथ गर्म बाहर निकालना होता है। इसे पाइपिंग डिफेक्ट भी कहते हैं। यह बिलेट के अंत में सिंक होल बनाता है।

केंद्र फट: सेंटर बर्स्ट उत्पाद में मौजूद आंतरिक दरारें हैं। 

शीट धातु बनाने के दोष:

शिकन: गहरे खींचे गए घटक के अंदर की ओर फोल्डिंग क्रिएट को रिंकल कहा जाता है। स्ट्रिप प्लेट के साथ ब्लैंक होल्डिंग फोर्स लगाकर इसे खत्म किया जा सकता है।

कान की बाली दोष: गहरे खींचे गए घटक के निकला हुआ किनारा अंत में निर्मित तह को कान की बाली दोष कहा जाता है। यह परिधीय संपीड़न तनाव या सामग्री के अनिसोट्रोपिक गुणों के कारण उत्पन्न होता है। ट्रिमिंग प्रक्रिया द्वारा गहरी ड्राइंग ऑपरेशन के बाद सामग्री को काटकर इसे समाप्त किया जा सकता है। सामग्री ट्रिमिंग की मात्रा ट्रिमिंग भत्ता के अंतर्गत आती है।

खरोंच: एक गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में घटक और डाई खरोंच के बीच मौजूद घर्षण के कारण उत्पन्न होते हैं और यह सतह की गुणवत्ता को कम करता है। इसे उचित स्नेहन द्वारा समाप्त किया जा सकता है।

कोने में दरार या फ्रैक्चर: सामग्री के पतले होने और तनाव की सघनता के कारण गहरे खींचे गए घटकों के नीचे कोने में दरार या फ्रैक्चर उत्पन्न होते हैं। 

संतरे का छिलका: जब गहरे खींचे गए घटक को पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर किया जाता है तो यह देखा जाता है कि अनाज स्वतंत्र रूप से विस्तारित हो जाता है और अनाज के मोटे आकार का उत्पादन करता है। जिसकी कुछ संरचना संतरे के छिलके जैसी होती है। इसलिए इसे संतरे का छिलका कहा जाता है।

क्या पैनल बीटिंग मेटल बनाने की प्रक्रिया आज भी प्रयोग में है

हां, पैनल बीटिंग का इस्तेमाल आज भी किया जाता है। ज्यादातर छोटे ऑटोमोबाइल की दुकानों में क्षतिग्रस्त हिस्से की वसूली के लिए।

धातु बनाने में कौन से कारक फॉर्मेबिलिटी को प्रभावित करते हैं

धातु बनाने में गुण जैसे, लचीलापन, लचीलापन और निर्माण क्षमता महत्वपूर्ण हैं।

क्या शीट मेटल वर्किंग प्रोसेस और शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया में कोई अंतर है?

हां, शीट मेटल वर्क में हम बनाने की क्रिया के अलावा कटिंग / शीयरिंग शामिल करते हैं लेकिन शीट मेटल बनाने में शीट काटने की कार्रवाई के तहत नहीं जाती है। शीट मेटल फॉर्मिंग मेटल वर्किंग का एक सबपार्ट है.

प्रक्रियाओं को बनाने और आकार देने में क्या अंतर है

गठन वह प्रक्रिया है जहां बिलेट को परिवर्तित किया जाता है और संपीड़ित बल के आवेदन के साथ एक विशेष आकार में बनता है। मात्रा परिवर्तन नगण्य है।

शेपिंग वह प्रक्रिया है जिसमें आवश्यक आउटपुट उत्पाद प्राप्त करने के लिए सामग्री को काटा और मशीनीकृत किया जाता है। सामग्री को मशीन करने के लिए तेज काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। वॉल्यूम परिवर्तन होता है।

शीट मेटल के कुछ सामान्य उपयोग क्या हैं?

ऑटोमोबाइल में, एयरक्राफ्ट कवरिंग।

घरेलू उपकरणों में: लोहे का आवरण, वॉशिंग मशीन बॉडी, पंखे के ब्लेड, खाना पकाने के बर्तन आदि।

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आकाश यादव के बारे में

बनाने की प्रक्रिया: परिभाषा, बनाने के प्रकार, फायदे, नुकसान, 7+ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न, अनुप्रयोगमैं आकाश यादव हूं, थर्मल इंजीनियरिंग में मास्टर्स कर रहा हूं। मैंने उत्पाद डिजाइन और विश्लेषण में अपना मास्टर डिप्लोमा पूरा कर लिया है। उन्नत कम्प्यूटेशनल तरल गतिकी और मॉडल आधारित डिजाइनिंग पर प्रशिक्षण प्राप्त किया। हैंड्स-ऑन तकनीकी सॉफ्टवेयर जैसे ऑटो सीएडी, कैटिया, सेरो पैरामीट्रिक, सॉलिड वर्क्स, एंसिस वर्कबेंच, स्टार सीसीएम+, साइलैब। मेरे विषय क्षेत्र: ऊष्मप्रवैगिकी, द्रव यांत्रिकी, गर्मी हस्तांतरण, प्रशीतन।
मुझे नए कौशल सीखना, चुनौतियों का सामना करना, पढ़ाना और हर संभव स्तर पर मददगार बनना पसंद है। अपने खाली समय में, मुझे लिखना, पढ़ाना, यात्रा करना और खाना बनाना पसंद है।
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