इस लेख में, प्लग वेल्ड पर 21 तथ्यों के साथ "प्लग वेल्ड" विषय पर संक्षेप में चर्चा की जाएगी। प्लग वेल्ड को रोसेट वेल्ड के नाम से भी जाना जाता है।
प्लग की वेल्डिंग प्रक्रिया तब की जाती है जब दो धातुओं को छोटे गोलाकार छिद्रों में वेल्ड क्षेत्रों द्वारा आपस में जोड़ा जाता है। प्लग वेल्ड विधि दो धातुओं को ओवरलैप करके की जाती है। जब शीर्ष में दो को ओवरलैप किया जाता है तो वेल्ड के जमाव के लिए धातु का छेद बनाया जाता है।
जब स्पॉट वेल्ड धातु में प्रदर्शन नहीं कर सकता है तो उस स्थिति में प्लग वेल्ड किया जाता है जो हर पल निष्पक्ष रूप से हो सकता है।
प्लग वेल्ड क्या है?
प्लग वेल्ड का अर्थ एक गैप का स्टॉपर है। प्लग वेल्ड वास्तव में एक गोल आकार का वेल्ड है। प्लग के वेल्ड सिस्टम में दो धातुएं एक दूसरे के साथ अतिव्यापी होती हैं और एक धातु में एक गैप मौजूद होता है। इसे रोकने के लिए गैप में वेल्ड को श्रेय दिया जाता है। अंतराल की दीवार सीधी रहती है लेकिन इसकी आवश्यकता नहीं होती है। गैप्स की दीवार को भी मोड़ा जा सकता है।
प्लग वेल्ड प्रतीक:
प्लग वेल्ड का प्रतीक व्यास के प्रतीक के साथ एक आयत है जो वेल्ड प्रतीक के बाईं ओर स्थित है, जैसा कि संख्या को व्यास के प्रतीक के साथ जोड़ा जाता है।
प्लग वेल्ड का उपयोग करता है:
आधुनिक इंजीनियरिंग क्षेत्रों में विभिन्न क्षेत्रों में प्लग वेल्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक वेल्डर थोड़े से व्यायाम और सीखने के साथ प्लग वेल्ड को आसानी से संभाल सकता है। ऑटोमोटिव सेक्टर और एयरोस्पेस प्लग वेल्ड का उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव सेक्टर:-
मोटर वाहन क्षेत्र में जहां भारी मशीनों को उस स्थिति में वेल्ड करने की आवश्यकता होती है अपर्याप्त स्थान के प्रदर्शन के लिए स्पॉट वेल्ड के उपकरण स्थापित नहीं किए जा सकते हैं लेकिन एक विकल्प के रूप में प्लग वेल्ड को वहां आसानी से स्थापित किया जा सकता है। प्लग वेल्ड द्वारा मशीनों के अंतराल को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। प्लग वेल्ड की ताकत स्पॉट वेल्ड की तुलना में अधिक मजबूत होती है।
एयरोस्पेस:-
एयरोस्पेस के घटकों पर अंतराल में नुकसान को भरने के लिए प्लग वेल्ड का उपयोग किया जाता है। बाहर निकलने के मामलों और प्रशंसकों के अंतराल में पूरे सिस्टम को स्क्रैप किए बिना कीमती रूप से भर दिया।
प्लग वेल्ड का उपयोग कब करें?
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस के क्षेत्र में जहां अधिक कीमती और साफ वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, उस स्थिति में स्पॉट वेल्डिंग के बजाय प्लग वेल्ड का उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव क्षेत्रों में भारी मशीनों को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, उस स्थिति में अपर्याप्त स्थान के लिए प्रदर्शन करने के लिए स्पॉट वेल्ड के उपकरण स्थापित नहीं किए जा सकते हैं, लेकिन एक विकल्प के रूप में प्लग वेल्ड आसानी से वहां स्थापित किया जा सकता है।
एयरोस्पेस में छिद्रों को अधिक सटीक भरने के लिए वेल्डिंग की प्रक्रिया उस स्थिति में प्लग वेल्ड का भी उपयोग किया जाता है। प्लग की शुद्धता और मजबूती स्पॉट वेल्ड से अधिक होती है।
प्लग वेल्ड का उपयोग क्यों करें?
प्लग वेल्ड गोलाकार आकार के वेल्ड होते हैं जो मुख्य रूप से धातु के दो चेहरों को एक साथ एक चेहरे में एक छोटे आकार के स्थान द्वारा पुष्टि करने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव प्लग वेल्डिंग के क्षेत्र में स्पॉट वेल्डिंग के विकल्प के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जब स्पॉट वेल्डिंग के उपकरण को संचालित करने के लिए अपर्याप्त क्षेत्र मिलता है।
स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में प्लग वेल्डिंग की ताकत अधिक होती है।
प्लग वेल्ड छेद का आकार:
विशेष रूप से प्लग के लिए छेद के व्यास का न्यूनतम आकार कम से कम नहीं होना चाहिए, इसके साथ मिश्रित भाग की मोटाई प्लस 5/16 (8 मिमी) आदर्श रूप से निम्नलिखित उच्च बेहिसाब 1/16″ तक गोल होना चाहिए। उच्चतम चौड़ाई न्यूनतम चौड़ाई प्लस 1/8″(3 मिमी) या भाग की मोटाई के 2-1 / 4 गुना, जो भी अधिक हो, के समान होगी।
प्लग वेल्ड संयुक्त:
औद्योगिक क्षेत्र में प्लग वेल्ड की सहायता से आमतौर पर पांच प्रकार के जोड़ बनाए जा सकते हैं, वे नीचे सूचीबद्ध हैं,
- किनारे का जोड़
- कॉर्नर ज्वाइंट
- बट जोड़
- लैप जॉइंट
- टी संयुक्त
किनारा जोड़:-
एज जॉइंट प्रेशर और स्ट्रेस एप्लिकेशन के लिए लागू नहीं है। किनारे के जोड़ को इस प्रकार समझाया जा सकता है, जब दो अलग-अलग हिस्सों के दो किनारे एक दूसरे के साथ जुड़ते हैं। किनारे का जोड़ तब उपयुक्त होता है जब दो शीट एक-दूसरे से सटे हों और वेल्डिंग के स्थान पर समानांतर सतह पर लगभग रुके हों।
विभिन्न प्रकार के एज जोड़ों को नीचे सूचीबद्ध किया गया है,
- यू नाली वेल्ड
- वी नाली वेल्ड
- जे नाली वेल्ड
- बेवल नाली वेल्ड
- कॉर्नर निकला हुआ किनारा वेल्ड
- चौकोर नाली वेल्ड
कोने का जोड़ :-
कोने के जोड़ को इस प्रकार समझाया जा सकता है; जब दो भागों के कोने दाएं कोण पर एक जोड़ बनाने के लिए स्थित होते हैं। दो भागों के साथ एल के आकार के रूप में शामिल होने के साथ।
विभिन्न प्रकार के कॉर्नर जोड़ों को नीचे सूचीबद्ध किया गया है,
- स्पॉट वेल्ड
- बेवल नाली वेल्ड
- यू नाली वेल्ड
- वी नाली वेल्ड
- जे नाली वेल्ड
- स्क्वायर नाली वेल्ड
- धातु की पत्ती को जोड़ना
- कॉर्नर निकला हुआ किनारा वेल्ड
- एज वेल्ड
- दमक वी नाली वेल्ड
बट जोड़:-
सबसे आसान और सरल जोड़ जो प्लग वेल्ड द्वारा बनाया जा सकता है वह है बट जॉइंट। बट जोड़ दो भागों के अंत खंड को एक साथ स्थित करके बनाया गया है। बट संयुक्त में दो भाग एक ही सतह पर या एक के बाद एक होते हैं।
बट जोड़ के विभिन्न प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं,
- बेवल नाली वेल्ड
- यू नाली वेल्ड
- वी नाली वेल्ड
- जे नाली वेल्ड
- स्क्वायर नाली वेल्ड
- भड़कना बेवल नाली वेल्ड
- भड़कना वी नाली वेल्ड
लैप जॉइंट:-
लैप जॉइंट की मदद से मुख्य रूप से दो अलग-अलग मोटाई की धातुओं को आपस में जोड़ा जा सकता है। लैप जॉइंट को तब परिभाषित किया जा सकता है, जब दो भाग एक दूसरे के साथ ओवरलैप कर रहे हों। लैप जॉइंट डबल साइडेड या सिंगल साइडेड हो सकता है।
लैप जोड़ के विभिन्न प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं,
- बेवल नाली वेल्ड
- जे नाली वेल्ड
- स्लॉट वेल्ड
- धातु की पत्ती को जोड़ना
- स्पॉट वेल्ड
- भड़कना बेवल नाली वेल्ड
- प्लग वेल्ड
टी जोड़:-
टी जॉइंट की व्याख्या इस प्रकार की जा सकती है, जब दो अलग-अलग हिस्से एक दूसरे के साथ दाएं कोण पर प्रतिच्छेद कर रहे हों और एक हिस्सा केंद्र में दूसरे पर स्थित हो। टी लेटर की तरह टी ज्वाइंट फॉर्म।
टी जोड़ के विभिन्न प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं,
- प्लग वेल्ड
- बेवल वेल्ड
- स्लॉट वेल्ड
- धातु की पत्ती को जोड़ना
- वेल्ड के माध्यम से पिघलाएं
- भड़कना बेवल वेल्ड
- जे नाली वेल्ड
प्लग वेल्डिंग मोटी स्टील:
प्लग वेल्डिंग में मोटी धातु के साथ की जाने वाली प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है,
- मोटे स्टील की सफाई
- मोटी स्टील के शीर्ष पर अंकन
- मोटे स्टील के शीर्ष पर छेद बनाए जाते हैं
- मोटे स्टील्स को एक साथ रखें
- वेल्डिंग रखा
प्लग वेल्ड डिजाइन और ताकत:
प्लग वेल्ड की ताकत स्पॉट वेल्ड की तुलना में अधिक है। प्लग वेल्ड के साथ मोटी धातुएं काम कर सकती हैं। प्लग वेल्ड का डिज़ाइन लागू नहीं है उच्च शक्ति और तनाव के लिए।
प्लग वेल्ड ताकत की गणना कैसे करें?
RSI प्लग वेल्ड की ताकत की गणना के लिए प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है,
- वेल्ड आकार और वेल्ड ताकत एक दूसरे के साथ गुणा कर रहे हैं।
- उच्चतम अनुमेय तन्यता ताकत उपरोक्त उत्पाद के साथ विभाजित कर रही है।
- वेल्ड लंबाई के जोड़ को प्राप्त करने के लिए परिणामी को 0.77 के मान से गुणा किया जाना चाहिए।
प्लग वेल्डिंग प्रक्रिया:
प्लग वेल्डिंग की प्रक्रिया कुछ चरणों में की जाती है। चरणों का वर्णन नीचे किया गया है,
- चरण - 1: धातु की सफाई
- चरण - 2: शीर्ष धातु पर अंकन
- चरण - 3: शीर्ष धातु पर छेद बनाए जाते हैं
- चरण - 4: शीर्ष धातु और आधार धातु को एक साथ रखें
- चरण - 5: वेल्डिंग लगा दिया
चरण -1: धातु की सफाई:-
प्लग वेल्डिंग की शुरुआत में सबसे पहले पूर्व तैयारी की जाती है। इस चरण में आधार धातु को साफ करने की आवश्यकता होती है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी गंदगी या अशुद्धता नहीं हो सकती है और वेल्डिंग विधि के बाद कोई दोष मौजूद नहीं होने के बाद भी सफाई महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा बहुत महत्वपूर्ण है। दुर्घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग दस्ताने, वेल्डिंग हेलमेट, वेल्डर द्वारा पहनना चाहिए। अंत में प्लग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग बर्न की इच्छा नहीं होती है।
स्टेप-2: टॉप मेटल पर मार्किंग:-
प्लग वेल्डिंग के अगले चरण में बेस मेटल के टॉप सेक्शन पर मार्किंग की जाती है। यदि बेस मेटल में कई प्लग वेल्डिंग किए जाते हैं तो उस स्थिति में एक स्तर पर दूरी बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
चरण - 3: शीर्ष धातु पर छेद बनाए जाते हैं: -
अंकन के बाद, उन जगहों पर छेद बनाए जाते हैं जहां प्लग वेल्डिंग बनाई जाएगी। विभिन्न तरीकों से बेस मेटल में छेद किया जा सकता है उनमें से ड्रिलिंग छेद बनाने के लिए वेल्डर द्वारा चुनी जाने वाली सबसे आम प्रक्रिया है।
चरण - 4: शीर्ष धातु और आधार धातु को एक साथ रखें: -
मार्किंग को पूरा करने के बाद धातु को एक साथ रखा जाना चाहिए ताकि वे प्रक्रिया के दौरान हिल न सकें। एक स्थान पर धातुओं को जकड़ने के लिए एक प्लग वेल्ड क्लैंप का उपयोग किया जाता है।
चरण - 5: वेल्डिंग रखा: -
प्रक्रिया के अंत में वेल्ड रखा गया है। जब वेल्डिंग को रखा जाता है तो सबसे महत्वपूर्ण मानदंडों को याद रखने की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया को किनारों के बिंदुओं के साथ बाहरी तरफ से शुरू किया जाना चाहिए, काम करने का तरीका बीच की तरफ होगा। धातु की ताकत बढ़ जाएगी और इस प्रक्रिया से दोष की संभावना कम हो जाएगी और साथ ही आधार धातु का तापमान शीर्ष धातु के तापमान तक बढ़ जाएगा।
क्या प्लग वेल्ड का उपयोग तनाव में किया जा सकता है?
नहीं, टेंशन में प्लग वेल्ड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
प्लग वेल्ड के प्रतीक के लिए लागू किए गए आयाम नीचे सूचीबद्ध हैं,
- भरने की गहराई
- आकार
- काउंटर स्ट्रोक का कोण
- वेल्ड की संख्या
- वेल्ड की दूरी
वेल्ड शीट मेटल को कैसे प्लग करें?
प्लग की प्रक्रिया शीट धातु में वेल्डिंग कुछ चरणों में किया जाता है। चरणों का वर्णन नीचे किया गया है,
- शीट मेटल की सफाई
- शीट मेटल के शीर्ष पर अंकन
- शीट धातु के शीर्ष पर छेद बनाए जाते हैं
- शीट मेटल को एक साथ रखें
- वेल्डिंग रखा
शीट मेटल की सफाई :-
प्लग वेल्डिंग की शुरुआत में सबसे पहले पूर्व तैयारी की जाती है। इस चरण में शीट धातु को साफ करने की आवश्यकता होती है इस प्रकार वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी गंदगी या अशुद्धता नहीं हो सकती है और वेल्डिंग विधि से पहले कोई दोष मौजूद नहीं होने से पहले सफाई भी महत्वपूर्ण है।
शीट मेटल के ऊपर मार्किंग:-
प्लग वेल्डिंग के अगले चरण में शीट धातु के शीर्ष भाग पर अंकन किया जाता है। यदि शीट मेटल में कई प्लग वेल्डिंग किए जाते हैं, तो उस स्थिति में एक स्तर पर दूरी बनाने की आवश्यकता होती है।
शीट मेटल के शीर्ष पर छेद बनते हैं:-
अंकन के बाद, उन जगहों पर छेद बनाए जाते हैं जहां प्लग वेल्डिंग बनाई जाएगी। विभिन्न तरीकों से बेस मेटल में छेद किया जा सकता है उनमें से ड्रिलिंग छेद बनाने के लिए वेल्डर द्वारा चुनी जाने वाली सबसे आम प्रक्रिया है। ज्यादातर 8 मिमी - 10 मिमी छेद कर रहा है। छेद का व्यास निकला हुआ किनारा चौड़ाई पर निर्भर करता है और छेद के बीच की दूरी लगभग 25 मिमी के करीब होती है।
शीट मेटल को एक साथ रखें:-
मार्किंग को पूरा करने के बाद धातु को एक साथ रखा जाना चाहिए ताकि वे प्रक्रिया के दौरान हिल न सकें। एक स्थान पर धातुओं को जकड़ने के लिए एक प्लग वेल्ड क्लैंप का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग लगाई:-
प्रक्रिया के अंत में वेल्ड रखा गया है। जब वेल्डिंग को रखा जाता है तो सबसे महत्वपूर्ण मानदंडों को याद रखने की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया को किनारों के बिंदुओं के साथ बाहरी तरफ से शुरू किया जाना चाहिए, काम करने का तरीका बीच की तरफ होगा। धातु की ताकत बढ़ जाएगी और इस प्रक्रिया से दोष की संभावना कम हो जाएगी और साथ ही आधार धातु का तापमान शीर्ष धातु के तापमान तक बढ़ जाएगा।
प्लग वेल्ड बनाम स्लॉट वेल्ड:
प्लग वेल्ड और स्लॉट वेल्ड के बीच प्रमुख अंतर नीचे वर्णित हैं,
प्लग वेल्ड | स्लॉट वेल्ड |
एक संयुक्त के एक सदस्य में एक गोलाकार छेद में बनाया गया एक वेल्ड उस सदस्य को दूसरे सदस्य से मिलाता है. एक पट्टिका-वेल्डेड छेद को इस परिभाषा के अनुरूप नहीं माना जाना चाहिए। | एक स्लॉट वेल्ड एक लम्बी छेद के माध्यम से सामग्री के एक टुकड़े की सतह को दूसरे टुकड़े से जोड़ता है। छेद एक छोर पर खुला हो सकता है और आंशिक रूप से या पूरी तरह से वेल्ड सामग्री से भरा जा सकता है। |
प्लग वेल्ड के आकार को व्यास की सहायता से पहचाना जा सकता है। | स्लॉट वेल्ड के आकार को लंबाई और व्यास दोनों की मदद से पहचाना जा सकता है। |
प्लग वेल्ड का अनुप्रयोग है, 1. मोटर वाहन के शरीर का निर्माण 2. मोटर वाहन के शरीर की मरम्मत 3. एक पाइप के अंदर वेल्डिंग ट्यूब 4. विभिन्न मोटाई धातु में शामिल होने के लिए | स्लॉट वेल्ड का अनुप्रयोग है, 1. लैप जॉइंट्स में शीयर फोर्स डिस्पैच करें 2. रोक buckling अतिव्यापी भागों में। |
पोखर वेल्ड बनाम प्लग वेल्ड:
प्लग वेल्ड और पोखर वेल्ड के बीच प्रमुख अंतर नीचे वर्णित हैं,
प्लग वेल्ड | पोखर वेल्ड |
प्लग की वेल्डिंग प्रक्रिया तब की जाती है जब दो धातुओं को छोटे गोलाकार छिद्रों में वेल्ड क्षेत्रों द्वारा आपस में जोड़ा जाता है। | लाइट-गेज सामग्री की दो शीटों को जोड़ने के लिए एक प्रकार का प्लग वेल्ड; ऊपरी शीट में जला हुआ एक छेद, ऊपरी शीट को निचले हिस्से में फ्यूज करने के लिए वेल्ड धातु के एक पोखर से भर जाता है। |
मोटी सामग्री प्लग वेल्ड के साथ काम कर सकती है। | पोखर वेल्ड के साथ मोटी सामग्री काम नहीं कर सकती थी। |
प्लग वेल्ड बनाम स्पॉट वेल्ड:
प्लग वेल्ड और स्पॉट वेल्ड के बीच प्रमुख अंतर नीचे वर्णित हैं,
प्लग वेल्ड | स्पॉट वेल्ड |
प्लग की वेल्डिंग प्रक्रिया तब की जाती है जब दो धातुओं को छोटे गोलाकार छिद्रों में वेल्ड क्षेत्रों द्वारा आपस में जोड़ा जाता है। प्लग वेल्ड विधि दो धातुओं को ओवरलैप करके की जाती है। जब शीर्ष में दो को ओवरलैप किया जाता है तो वेल्ड के जमाव के लिए धातु का छेद बनाया जाता है। | स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को विद्युत प्रवाह से वेल्ड के क्षेत्र में गर्मी और दबाव की सहायता से दो या दो से अधिक धातुओं को एक साथ वेल्डिंग के रूप में समझाया जा सकता है। |
प्लग वेल्ड की ताकत स्पॉट वेल्ड से अधिक होती है। | स्पॉट वेल्ड की ताकत प्लग वेल्ड की तुलना में तुलनात्मक रूप से कम है। |
तकनीकी लागत कम है। | तकनीकी लागत अधिक है। |
प्लग वेल्ड की शुद्धता अधिक होती है। | स्पॉट वेल्ड की सटीकता स्पॉट वेल्ड की तुलना में कम होती है। |
ऑटोमोटिव बॉडी पैनल प्लग वेल्ड की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। | ऑटोमोटिव बॉडी पैनल स्पॉट वेल्ड की असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है। |
प्लग सॉकेट वेल्ड में जगह की आवश्यकता:
प्लग सॉकेट वेल्ड में दो प्लेटों के बीच की जगह की मदद से वेल्ड की गुणवत्ता आसानी से निर्धारित की जा सकती है। यदि दो प्लेटों के बीच गैप मौजूद है तो इसे गुड प्लग सॉकेट वेल्ड कहा जाता है और यदि दो प्लेटों के बीच गैप मौजूद नहीं है तो इसे खराब प्लग सॉकेट वेल्ड कहा जाता है।
प्लग सॉकेट वेल्ड के स्थान का उपयोग क्रेक्स को कम करने के लिए किया जाता है जबकि प्लेट्स वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक मात्रा में तापमान को अवशोषित करने के लिए गर्म हो जाती हैं।
निष्कर्ष:
यदि थोड़ा सीखने वाला कुशल वेल्डर प्लग वेल्ड के साथ काम कर सकता है तो यह बहुत उन्नत और वेल्ड करने के लिए उपयुक्त प्रक्रिया है। प्लग वेल्ड की ताकत वेल्ड करने के लिए काफी अच्छी है।
नमस्ते..मैं इंद्राणी बनर्जी हूं। मैंने मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्नातक की डिग्री पूरी की। मैं एक उत्साही व्यक्ति हूं और मैं एक ऐसा व्यक्ति हूं जो जीवन के हर पहलू को लेकर सकारात्मक है। मुझे किताबें पढ़ना और संगीत सुनना पसंद है।