दबाव पोत | यह महत्वपूर्ण तथ्य और 10+ अनुप्रयोग हैं

दबाव पोत परिभाषा | प्रेशर वेसल क्या है | उच्च दबाव पोत | बड़ा दबाव पोत

एक दबाव पोत एक कंटेनर होता है जिसमें बहुत अधिक दबाव होता है।
यह एक कंटेनर है जिसे वायुमंडलीय दबाव से अधिक दबाव में गैसों या तरल पदार्थों को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह एक बंद बर्तन है जिसमें दबाव पोत के आकार, आकार या आयामों की परवाह किए बिना आंतरिक या बाहरी दबावों पर उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ या गैसों को संग्रहीत करने की क्षमता होती है।

तरल पदार्थ/गैस इन रिसाव-सबूत जहाजों में निहित हैं। इन कंटेनरों को एप्लिकेशन के उद्देश्य के आधार पर डिज़ाइन किया गया है।
दबाव के आधार पर, कंटेनरों का ऑपरेटिंग तापमान बदल जाता है।
पोत आंतरिक पूर्व शर्त दबाव पर काम करता है जो हवा के दबाव से कम या अधिक होता है।

दबाव पोत तनाव | घेरा तनाव दबाव पोत

कंटेनर की आंतरिक सतहों पर कार्य करने वाले बाहरी तन्यता बलों के कारण, कंटेनर गैस के दबाव का विरोध करने में सक्षम था। एक दबाव पोत की मोटाई टैंक की त्रिज्या के समानुपाती होती है और कंटेनर की आंतरिक सतह के लिए सामग्री के अधिकतम स्वीकार्य सामान्य तनाव से व्युत्क्रमानुपाती होती है।
सामान्य तन्यता तनाव पोत के दबाव और त्रिज्या से संबंधित होता है, लेकिन पोत की मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होता है।

दबाव पोत निर्माण | दबाव पोत निर्माण तकनीक | दबाव पोत निर्माण प्रक्रिया:


दबाव पोत निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है।
भागों के निर्माण और संयोजन के लिए आवश्यक कदम इस प्रकार हैं:
निर्माण के लिए सामग्री का चयन करें।


आवश्यकता के अनुसार सामग्री को काटना और जलाना
भागों की मशीनिंग
वेल्ड और रेत ब्लास्टिंग का ठंडा होना
भागों का संयोजन और वेल्डिंग
निर्माण बुनियादी शर्तों को संसाधित करता है:
डिजाइन की शर्तें।
उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग की प्रक्रिया
वेल्डिंग निर्दिष्टीकरण
गर्मी उपचार के लिए प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाएगा।

गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आवश्यकताएँ

दबावों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

दबाव पोत निरीक्षण | दबाव पोत परीक्षण आवश्यकताओं | दबाव पोत परीक्षण मानक:


दरारें, दोष या किसी अन्य मौजूदा विफलताओं की जांच के लिए कंटेनर के निर्माण का परीक्षण किया जाता है।
हीड्रास्टाटिक परीक्षण:

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण परीक्षण के लिए पानी का उपयोग करता है। यह परीक्षण सुरक्षित तरीका है क्योंकि जब भी फ्रैक्चर होता है तो यह थोड़ी मात्रा में ऊर्जा छोड़ता है।
वायवीय परीक्षण:

वायवीय परीक्षण परीक्षण के लिए हवा या गैस का उपयोग करते हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन अक्सर नियंत्रित वातावरण में विनाश के लिए नमूने परीक्षण का प्रतिनिधित्व करते हैं।
दबाव पोत पर परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पोत दोष, दरार या किसी अन्य विफलता से मुक्त है।
दृश्य परीक्षण (वीटी):
दृश्य परीक्षण एक प्रकार का परीक्षण है जो टैंकों के आंतरिक और बाहरी पदार्थों के अवलोकन द्वारा दबाव पोत के बारे में जानकारी और अवलोकन प्रदान करता है।


तरल प्रवेशक परीक्षण (एलपीटी) दबाव पोत परीक्षण का एक रूप है जो दबाव पोत की सतह पर एक प्रवेशक के रूप में पतले तरल पदार्थ का उपयोग करता है। पोत की सतह में दरारें आसानी से दिखाई दे रही हैं। एक रासायनिक और एक प्रवेशक का उपयोग करके, यूवी प्रकाश के तहत उचित दृश्य देखा जा सकता है।

दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण चुंबकीय प्रवाह के संयोजन के साथ किया जाता है। जब भी कोई दोष होगा, चुंबकीय प्रवाह में गड़बड़ी होगी।


रेडियोग्राफिक टेस्ट (आरटी):
पोत की बाहरी या आंतरिक सतहों पर दोषों का पता लगाने के लिए एक्स-रे का उपयोग करके इस प्रकार के परीक्षण का परीक्षण किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण वह परीक्षण है जो ध्वनि तरंगों का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है।
जब भी बर्तन की बाहरी और आंतरिक सतहों पर दरारें होती हैं, तो अल्ट्रासोनिक तरंगें गड़बड़ी का अनुभव करती हैं।


रिएक्टर दबाव पोत:


एक रिएक्टर दबाव पोत एक परमाणु ऊर्जा संयंत्र है जिसमें परमाणु रिएक्टर शीतलक, एक कफन और रिएक्टर कोर होता है।

दबाव पोत
छवि क्रेडिट: अनाम, रिएक्टर पोतसार्वजनिक डोमेन के रूप में चिह्नित किया गया है, और अधिक विवरण विकिमीडिया कॉमन्स

वर्गीकरण इस प्रकार हैं:
प्रकाश-जल के लिए रिएक्टर-
एक माध्यम के रूप में ग्रेफाइट के साथ रिएक्टर -

गैस द्वारा ठंडा किया गया थर्मल रिएक्टर -

भारी जल दाबित रिएक्टर -

तरल धातु द्वारा ठंडा किया गया रिएक्टर -

पिघला हुआ नमक के लिए रिएक्टर -

रिएक्टर पोत के घटक:

रिएक्टर पोत का शरीर:

शीतलक संरचनाओं का समर्थन करने के लिए ईंधन संयोजन, शीतलक और फिटिंग वाला बड़ा घटक रिएक्टर बॉडी है।
पोत के शीर्ष पर एक रिएक्टर सिर जुड़ा हुआ है।

ईंधन कोडांतरण:

परमाणु ईंधन का ईंधन संयोजन, जो आमतौर पर यूरेनियम या यूरेनियम-प्लूटोनियम मिश्रण से बना होता है।
आमतौर पर, यह ग्रिड वाली ईंधन छड़ का एक आयताकार ब्लॉक होता है। रिएक्टर पोत निकाय

अमोनिया दबाव पोत:


यह एक लो प्रेशर वेसल है।
इस कंटेनर में बर्तन में कम दबाव पर परिसंचरण द्वारा भंडारण के लिए अमोनिया को बलपूर्वक खिलाया जाता है।


दबाव पोत सामग्री | उच्च तापमान दबाव पोत सामग्री:

कार्बन स्टील (कम कार्बन)
कार्बन मैंगनीज स्टील
स्टील की मिश्र धातु
अलौह सामग्री

दबाव पोत का उपयोग | दबाव पोत का उद्देश्य


दबाव वाहिकाओं का उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव पर गैसों और तरल पदार्थों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है।
दबाव पोत अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर आधारित हैं:


तेल और गैस का उद्योग: एक कंटेनर का उपयोग उच्च तापमान और दबाव पर रिसीवर के रूप में किया जाता है।
रासायनिक उद्योग: यह एक दबाव पोत है जिसमें एक प्रक्रिया (रासायनिक प्रतिक्रिया) की आवश्यकता होती है, जो कंटेनर की सामग्री में मौलिक परिवर्तन में परिणत होती है।

ऊर्जा (विद्युत उत्पादन) उद्योग: ऊर्जा (विद्युत उत्पादन) उद्योग प्रदूषित गैसों का उत्सर्जन करता है। इसलिए ऐसी गैसों को संग्रहीत करने के लिए दबाव वाहिकाओं का उपयोग किया जाता है। परमाणु ऊर्जा संयंत्र रिएक्टर दबाव वाहिकाओं का उपयोग करता है।


विभिन्न प्रकार के टैंक हेड हैं और वे आवेदन के लाभ के अनुसार आकार के अनुसार भिन्न होते हैं:
दीर्घवृत्ताकार सिर:
सबसे किफायती।
एच = 1/4 डी (ऊंचाई = एच, व्यास = डी) में बड़े और छोटे अक्षों पर 2:1 का त्रिज्या अनुपात होता है, जिससे यह अधिक दबाव का सामना कर सकता है।
एक गोलार्ध आकार के साथ सिर Head

यह एक अधिक गोलाकार सिर है, जिसकी त्रिज्या टैंक के बेलनाकार खंड के बराबर है।

यह इसकी सतह पर दबाव के समान वितरण में सहायता करता है।

डिश और सिलेंडर एक टॉरॉयडल-आकार के संक्रमण को साझा करते हैं जिसे पोर के रूप में जाना जाता है।

टाइप 4 दबाव पोत:

टाइप 4 प्रेशर वेसल सभी कार्बन फाइबर प्रेशर वेसल होते हैं जिनमें पॉलियामाइड या पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक होता है। इसमें कम वजन और उच्च शक्ति होती है। कार्बन फाइबर पोत को अधिक ताकत देता है कि यह उच्च भार को बनाए रख सके। यह दबाव के संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को भी बढ़ाता है। बर्तन। इस प्रकार के बर्तन में अधिकतम आयतन होता है, इसलिए इसमें उच्च दबाव पर हाइड्रोजन को स्टोर करने की क्षमता होती है।

टाइप वी दबाव पोत:
टाइप वी टाइप वी दृष्टिकोण के उच्च मात्रा वाले दबाव कंटेनर तीन प्रमुख तकनीकी क्षेत्रों में प्रगति पर निर्भर करते हैं: सामग्री, डिजाइन और टूलींग।
यह एक लेमिनेट प्रणाली के निर्माण के लिए एकल सामग्री का उपयोग करता है जो उच्च दबाव पर संरचनात्मक ताकत देता है। यह तरल पदार्थ और गैस पदार्थों को बनाए रखने के लिए अवरोध परतें भी बनाता है।

शंक्वाकार सिर दबाव पोत:


शंक्वाकार सिर:

इसे टेपर्ड टैंक हेड भी कहा जाता है। इसका उपयोग वेसल बॉटम या कवर प्लेट्स के लिए किया जाता है।
इसमें गाढ़ा शंकु आकार होता है।
शंक्वाकार आकार के सिर में बड़े और छोटे सिरे वाले शंकु होते हैं।

आवेदन:
सामग्री की मोटाई के आधार पर इसे लगभग 8000 मिमी व्यास से सुसज्जित किया जा सकता है। और दीवार की मोटाई 20 मिमी।
शंक्वाकार सिर दबाव पोत के तल पर आंतरिक सामग्री को समायोजित करने और विभिन्न व्यास के दो चरण जहाजों को जोड़ने के लिए मजबूर करता है।

बॉयलर और प्रेशर वेसल के बीच अंतर:
एक दबाव पोत एक कंटेनर होता है जिसमें उच्च दबाव पर तरल पदार्थ, गैस या संयोजन होता है। जबकि बॉयलर एक कंटेनर होता है जिसमें तरल होता है जो पानी होता है ताकि इसे उच्च तापमान पर ताप स्रोत द्वारा उबाला जा सके।

दाब पोत छितराया हुआ आयाम समाप्त होता है | दबाव पोत अंत टोपियां:

धुले हुए सिरे वे टोपियां हैं जो वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा मुख्य शरीर के अंत से जुड़ी होती हैं।
वे अलग-अलग तरीकों का उपयोग करके निर्मित होते हैं ताकि आवेदन आवश्यकताओं तक पहुंचने के लिए यह डिश के अंत के प्रकार पर निर्भर करता है।

प्रत्येक डिश एंड का प्रकार एंड कैप्स की विशेषताएं देता है।
25 मिमी / 1.0 इंच या उससे अधिक की प्लेट मोटाई के लिए।
25 मिमी / 1.0 इंच से कम मोटाई वाली प्लेटें।
25 मिमी / 1.0 इंच या उससे अधिक की प्लेट मोटाई के लिए।

दबाव पोत नलसाजी:


प्रेशर वेसल वह कंटेनर होता है जिसमें स्विच होते हैं जो कंटेनर के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करते हैं।
नल को खोलने पर इसे न्यूनतम मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है और नल बंद होने पर यह कम हो जाता है।
जब यह न्यूनतम दाब पर पहुँच जाता है तो पम्प बंद हो जाता है और दाब भी गिरना शुरू हो जाता है।
फिर स्विच पंप पर पाइप में दबाव कम हो जाता है और पंप फिर से शुरू हो जाता है।

दबाव पोत विफलता मोड में नमनीय टूटना, भंगुर फ्रैक्चर और घर्षण शामिल हैं।
असामान्य विकृति,
असुरक्षा (बकवास),

रैचिंग (प्रगतिशील विकृति),

थकान के कारण फ्रैक्चर,

रेंगने के कारण टूटना,

रेंगना रेंगना,

रेंगना और थकान के बीच बातचीत,

बकलिंग रेंगना,

और क्रैकिंग पर पर्यावरण का प्रभाव।


ताप दबाव पोत | केंद्रीय हीटिंग दबाव पोत:

एक ताप दबाव पोत विस्तार टैंक है। यह एक छोटा टैंक है और बंद पानी के ताप की रक्षा करता है जो परिवेश के तापमान के लिए खुला नहीं है।
उच्च दबाव से सिस्टम और गर्म पानी की व्यवस्था।


कंटेनर में हवा होती है जिसमें थर्मल विस्तार के कारण होने वाले अत्यधिक पानी के दबाव को हथौड़े से चलाने और अवशोषित करने के कारण होने वाले कंप्रेसिबिलिटी कुशन शॉक होते हैं।
घरेलू अनुप्रयोग
मोटर वाहन अनुप्रयोगों

गर्म पानी विस्तार पोत दबाव सेटिंग | विस्तार पोत दबाव सेटिंग:


पानी का दबाव -60 साई होना चाहिए।
थर्मल विस्तार कंटेनर में एक दबावयुक्त संपीड़ित हवा होती है। यह वॉटर हीटर से विस्तारित पानी के जवाब में फैलता और सिकुड़ता है।
विस्तार टैंक के वायु दाब की जाँच करें।


पीछे पीछे फिरना समर्थन के साथ दबाव पोत:

2-3 के ऊंचाई-से-व्यास अनुपात वाले लंबवत जहाजों को आमतौर पर ब्रैकेट समर्थन से लैस किया जाता है। ये प्लेटों से बने होते हैं और कम से कम संभव वेल्ड लंबाई वाले बर्तन से जुड़े होते हैं।

  1. यह कम खर्चीला है।
  2. एक छोटे वेल्ड के साथ बर्तन से आसानी से जोड़ा जा सकता है।
  3. यह स्तर के लिए आसान है।
  4. यदि एक स्लाइडिंग व्यवस्था प्रदान की जाती है, तो यह व्यास के विस्तार को अवशोषित कर सकती है।
  5. भार के विलक्षण रूप से झुकने वाले तनावों को अवशोषित करने की उनकी क्षमता के कारण, मोटी दीवार वाले बर्तन उनके लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।

एक दबाव पोत में तरल स्तर को मापने के लिए, पोत के सिर में गैसीय दबाव को दूसरे ट्रांसड्यूसर से मापा जाना चाहिए। केवल द्रव के स्तंभ के कारण हाइड्रोस्टेटिक दबाव प्राप्त करने के लिए, सिर के दबाव को समग्र दबाव से घटाएं।

दबाव पोत संचालन | दबाव पोत संचालन सिद्धांत:


ये पोत आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक विशिष्ट स्तर के दबाव तक पहुंचकर काम करते हैं। डिजाइन पोत का विनिर्देश है, उत्पादों का भंडारण, युक्त, हीट एक्सचेंज और रासायनिक प्रतिक्रिया प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोग उद्देश्य है।
पोत में उचित वितरण के लिए वाल्व, रिलीज गेज या गर्मी हस्तांतरण का उपयोग किया जाता है।


सामान्य वायुमंडलीय दबाव का दबाव स्तर लगभग 15 साई है और यह 15000 साई तक बढ़ जाता है।

प्रतिस्थापन दबाव वाहिकाओं:

इसकी परिचालन स्थितियों को बनाए रखने के लिए दबाव वाहिकाओं की मरम्मत की जाती है।
प्रतिस्थापन सुरक्षित संचालन को बनाए रखने और परेशानी मुक्त सेवा बनाए रखने के लिए होना चाहिए।
पोत की स्थिति की मरम्मत में निम्नलिखित विचार शामिल हैं:
मशीनी समस्या,

दबाव वाहिकाओं के निर्माण के नियम:


दबाव पोत निर्माण के लिए सामग्री चयन, पोत के डिजाइन, घटकों के डिजाइन, पोत के निरीक्षण और परीक्षण और भागों, चिह्नों और रिपोर्ट, उच्च दबाव संरक्षण और जहाजों के प्रमाणन के लिए विशिष्ट निषेध और गैर-अनिवार्य मार्गदर्शन की आवश्यकता होती है।

कंटेनर की आंतरिक और बाहरी सतहों पर लगाया जाने वाला दबाव 10-10000psi के बीच होना चाहिए, यह 70000 psi तक जा सकता है जो कि अधिकतम सीमा है।
दबाव वाहिकाओं को निकाल दिया जा सकता है या निकाल दिया जा सकता है।
लागू दबाव बाहरी स्रोतों या गर्मी हस्तांतरण के आवेदन से हो सकता है।

ऊर्ध्वाधर दबाव पोत:


लंबवत पोत पोत का उन्मुखीकरण है जो कंटेनर को लंबवत दिशा (ईमानदार) में दर्शाता है।
इसमें क्षैतिज दबाव पोत की तुलना में अलग-अलग समर्थन हैं। यह विभिन्न प्रकार के समर्थन के साथ फिट बैठता है, उदाहरण के लिए स्कर्ट और लुग जो पोत के वजन को धारण करने में सक्षम है।
वे छोटी जगहों में पूरी तरह फिट हो सकते हैं।

जल दबाव पोत डिजाइन | हाइड्रोस्टेटिक दबाव वाहिकाओं | दबाव पोत के लिए हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रक्रिया:

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण परीक्षण के लिए पानी का उपयोग करता है।
इसमें पाइपिंग सिस्टम, गैस सिलेंडर, बॉयलर और दबाव वाहिकाओं जैसे घटक शामिल हैं।
सिस्टम से किसी भी तरह के रिसाव की ताकत और किसी भी तरह के रिसाव की जांच के लिए शोध के घटकों का परीक्षण किया जाता है।


वांछित परिस्थितियों में काम करने वाले उपकरणों की मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रो परीक्षण काफी आवश्यक हैं।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण एक प्रकार का दबाव परीक्षण है जो पानी का उपयोग करके और उन घटकों में पानी भरकर काम कर सकता है जो सिस्टम के भीतर निहित हवा को हटाते हैं। और यह सिस्टम पर डिज़ाइन के दबाव के 1.5 गुना तक दबाव डालता है।

अनफायर्ड प्रेशर वेसल क्या है:


यह उस प्रकार का बर्तन है जो स्रोत से प्रत्यक्ष या परोक्ष रूप से ऊष्मा प्राप्त करता है।
ऐसे कंटेनरों को गर्म करने से बचने के लिए सिस्टम को संभालते समय सावधानी माप का पालन करना चाहिए।

उद्योग जो बिना दबाव वाले पोत का उपयोग करते हैं:
पेट्रोकेमिकल
विद्युत उत्पादन
तेल और गैस
प्रकार:
थर्मल तेल हीटर
बॉयलर।

सबूत परीक्षण दबाव वाहिकाओं:


प्रूफ प्रेशर टेस्टिंग वह परीक्षण है जिसका उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि क्या कोई घटक सिस्टम को बिना किसी स्थायी क्षति के ऑपरेटिंग दबाव के ऊपर दबाव बनाए रख सकता है। यह तनाव का एक रूप है जो उच्च दबाव की स्थिति में विस्तार संयुक्त की फिटनेस का प्रदर्शन कर सकता है।

परीक्षण यह भी साबित कर सकता है कि घटक उच्च दबाव को बनाए रख सकता है या नहीं। अन्य विधियों के विपरीत, यह एक गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रक्रिया है।

दबाव वाहिकाओं में विभिन्न प्रकार के नोजल:


रेडियल नोजल
गैर-रेडियल नोजल
हिल साइड नोजल
स्पर्शरेखा नलिका
कोणीय नलिका।


दबाव पोत बंद होना:

प्रेशर वेसल क्लोजर क्लोजर गाइडेंस प्रदान करते हैं।
इन्हें आमतौर पर मध्यम से बड़े दबाव वाले कंटेनरों में लगाया जाता है।
इसमें सुरक्षित उपयोग के लिए लॉकिंग मैकेनिज्म और अटैचमेंट भी हैं।
प्रेशर वेसल क्लोजर आ चुके हैं।

उत्पाद उपलब्ध हैं।

प्रेशर वेसल्स के लिए क्लोजर

एल्यूमीनियम दबाव पोत:

स्टेनलेस स्टील के प्रतिस्थापन के रूप में एल्युमीनियम की जांच की जा रही है, जिसमें प्रमुख आकर्षण इसका कम घनत्व और काफी कम टेयर वजन की उम्मीद है।


क्लैडिंग के साथ दबाव पोत:

एक लागत प्रभावी समाधान कार्बन स्टील जैसे लागत प्रभावी और संरचनात्मक रूप से मजबूत सामग्री से बने उपकरण की संपर्क सतहों पर उपयुक्त मोटाई की संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री की एक परत लागू करना है।
विभिन्न सामग्रियों की दो परतों को एकीकृत करने की तकनीक को क्लैडिंग या लाइनिंग के रूप में जाना जाता है।


जबकि अस्तर शब्द व्यापक है और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संदर्भित कर सकता है, क्लैडिंग शब्द का उपयोग तब किया जाता है जब दी गई संक्षारण प्रतिरोधी परत धातु और सतह से अच्छी तरह से बंधी होती है। नतीजतन, क्लैडिंग शब्द का इस्तेमाल अक्सर स्टील-निर्मित उपकरण जैसे दबाव टैंक और शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के संदर्भ में किया जाता है।

स्तंभ दबाव पोत:

दबाव वाहिकाओं वायुमंडलीय दबाव से अधिक दबाव पर काम करते हैं, जबकि स्तंभ वायुमंडलीय दबाव पर काम करते हैं।
इसके अलावा, दबाव वाहिकाओं को उनकी आंतरिक सतहों के सभी किनारों पर दबाव के अधीन किया जाता है।

यह स्तंभों के विपरीत है, जो केवल एक दिशा में दबाव का अनुभव करते हैं।

उच्च दबाव पर तरल पदार्थ और गैसों को रखने के लिए दबाव वाहिकाओं का निर्माण किया जाता है।
दूसरी ओर, एक कॉलम का मुख्य कार्य ट्रे का उपयोग करके तरल पदार्थों से गैसों को अलग करना है।
संक्षेप में, आप इस गाइड में दी गई जानकारी का उपयोग करके उच्च प्रदर्शन दबाव टैंक का चयन कर सकते हैं।

दबाव वाहिकाओं का अल्ट्रासोनिक परीक्षण:


अल्ट्रासोनिक परीक्षण वह परीक्षण है जो ध्वनि तरंगों का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है।
सामग्री की प्लेट की मोटाई को संदर्भित करता है। जब भी बर्तन की बाहरी और आंतरिक सतहों पर दरारें होती हैं, तो अल्ट्रासोनिक तरंगें गड़बड़ी का अनुभव करती हैं।

दबाव पोत और भंडारण टैंक के बीच अंतर:


एक दबाव पोत और एक भंडारण टैंक के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि दबाव वाहिकाओं में वायुमंडलीय दबाव से अधिक दबाव में तरल पदार्थ या गैसें होती हैं।
दूसरी ओर, भंडारण टैंकों में सामान्य वायु दाब के तहत तरल पदार्थ या गैसें होती हैं।
चूंकि दबाव वाले पोत अत्यधिक विनाशकारी हो सकते हैं, इसलिए उनके पास अधिक कठोर सुरक्षा आवश्यकताएं होती हैं।

भंडारण टैंक सुरक्षा डिजाइन आवश्यकताएं उनके समकक्षों की तरह कठोर नहीं हैं।

विभिन्न प्रकार के दबाव वाहिकाओं:


दबाव पोत प्रकार उद्योगों में अनुप्रयोगों की कार्यक्षमता के लिए जहाजों के डिजाइन पर निर्भर करता है। मुख्य रूप से दबाव वाहिकाओं को अनुप्रयोगों के लिए उनके उद्देश्य के अनुसार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। उपरोक्त कारकों के अनुसार मुख्य रूप से दबाव वाहिकाओं के तीन प्रकार होते हैं:
भंडारण बर्तन:


ये टैंक मुख्य रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हैं। ये आमतौर पर क्षैतिज या लंबवत तरीके से उपयोग किए जाते हैं। यह किसी भी आकार की रेंज में उपलब्ध हो सकता है। यह उनके लंबवत या क्षैतिज शिष्टाचार के लिए बेलनाकार या गोलाकार जैसे चर आकार में उपलब्ध है। बाहरी वातावरण को ध्यान में रखते हुए उत्पाद के प्रकार के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री कार्बन स्टील है।
ऐसे जहाजों को सावधानीपूर्वक निर्माण की आवश्यकता होती है क्योंकि उचित रखरखाव के बिना आंतरिक पदार्थ क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।


प्रक्रिया वाहिकाओं:
निर्माण के दौरान आवश्यक विनिर्देशों तक पहुंचने के लिए प्रक्रिया जहाजों को आवेदन की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया है। दबाव वाहिकाओं में विभिन्न प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।
आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार दबाव वाहिकाओं का उपयोग अन्य उत्पादों के साथ किया जा सकता है।
तो ऐसे पोत घटकों के लिए आवश्यक निर्माण सामग्री अद्वितीय सामग्री या कई अलग-अलग सामग्रियों की हो सकती है।

अन्य प्रकारों में शामिल हैं:

उच्च दबाव पोत: आटोक्लेवclav

  • विस्तार के लिए टैंक,
  • गर्मी के एक्सचेंजर्स,
  • उच्च दबाव वाले पानी के लिए टैंक,
  • वैक्यूमिंग के लिए टैंक,
  • दबाव पोत एएसएमई,
  • पतली दीवारों के साथ दबाव पोत,
  • बॉयलर बंद दबाव वाले बर्तन होते हैं जो तरल पदार्थ को गर्म करते हैं, आमतौर पर पानी।

तख्ताबंदीवाला दबाव पोत | दबाव पोत जैकेट | एक जैकेट वाले दबाव पोत का डिजाइन:

एक जैकेट वाला बर्तन एक कंटेनर है जिसे एक शीतलन या हीटिंग "जैकेट" के साथ पोत को घेरकर इसकी सामग्री के तापमान को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसके माध्यम से एक ठंडा या हीटिंग तरल पदार्थ परिचालित किया जाता है।
एक जैकेट एक बाहरी कक्ष है जो इसमें चल रहे तरल पदार्थ और पोत की दीवारों के बीच लगातार गर्मी विनिमय की सुविधा प्रदान करता है।


लाइनर कम मिश्रित दबाव वाहिकाओं (सीपीवी) में किसी भी मिश्रित दबाव पोत की उच्चतम दबाव पोत दक्षता (फट दबाव x मात्रा/वजन) होती है। उन्हें कुछ क्षेत्रों में टाइप 5 (टाइप वी) टैंक के रूप में भी जाना जाता है।


तरल नाइट्रोजन के लिए दबाव पोत:

क्रायोजेनिक तरल सिलेंडर वैक्यूम-जैकेट वाले, इंसुलेटेड प्रेशर कंटेनर होते हैं। सिलिंडरों को प्रेशर बिल्डअप से बचाने के लिए, उन्हें सेफ्टी रिलीज वॉल्व और रप्चर डिस्क से तैयार किया गया है। ये कंटेनर 350 psig तक के दबाव का सामना कर सकते हैं और 80 से 450 लीटर तरल रख सकते हैं।


दबाव पोत सफाई | दबाव पोत सफाई प्रक्रिया:

आंतरिक पॉलिशिंग।
आंतरिक सफाई और सुखाने स्वचालित है।
ऑक्सीजन से सफाई।
विआयनीकृत पानी से फ्लशिंग।

भाप से सफाई।

इमारत के अंदर और बाहर दोनों तरफ शॉटब्लास्टिंग।

सॉल्वैंट्स के साथ कुल्ला

दूषित पदार्थों को हटाने के लिए ओवन में बेक करें।

आंतरिक और बाहरी दोनों तरह से कोटिंग

एनवीआर (गैर-वाष्पशील अवशेष) विश्लेषण

पार्टिकुलेट मैटर मायने रखता है

सरफेस फिनिश को एक प्रोफिलोमीटर गेज (रा) का उपयोग करके मापा जाता है

कोटिंग की मोटाई का माप

एंकर प्रोफाइल के आयाम

दबाव पोत राहत वाल्व:


प्रेशर वेसल रिलीफ वाल्व वह उपकरण है जो उच्च दबावों को छोड़ कर कंटेनर की रक्षा करता है।
ऑपरेशन स्वचालित है
वाल्व खोला और बंद किया जा सकता है। वाल्व निश्चित स्तर पर खोला जाता है और जब स्तर सामान्य स्थिति में वापस आ जाता है तो यह बंद हो जाता है।


दबाव पोत सुरक्षा चेकलिस्ट:
बाहरी निरीक्षण। दरारें, अति ताप, विरूपण, रिसाव।
संरचनात्मक निरीक्षण
ज्यामितीय आयाम निरीक्षण
सतह दोष निरीक्षण
दीवार मोटाई माप
सामग्री
कोटिंग परत के साथ दबाव पोत
वेल्डिंग सीम छिपे हुए दोष निरीक्षण

दबाव पोत कतरनी तनाव:


बेलनाकार दबाव पोत:
अधिकतम इन-प्लेन शीयर स्ट्रेस ( max(प्लेन में)) =(pgr)/(4t)
अधिकतम आउट-प्लेन शीयर स्ट्रेस (τmax(आउट प्लेन)) =(pgr)/(2t)

गोलाकार दबाव पोत:
अधिकतम इन-प्लेन शीयर स्ट्रेस (τmax(प्लेन में))=0
अधिकतम आउट-प्लेन शीयर स्ट्रेस (τmax(आउट प्लेन))=(pgr)/(4t)

दबाव पोत वेल्डिंग आवश्यकताएं | दबाव पोत वेल्डिंग टिकट | दबाव वाहिकाओं वेल्डिंग प्रक्रिया:

प्रेशर वेसल वेल्डिंग, जुड़ने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग गर्मी या दबाव का उपयोग करके बर्तन की धातु की प्लेटों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह अच्छी गुणवत्ता वाला होना चाहिए जो लोडिंग की स्थिति को बनाए रखे।
वायुमंडलीय दबाव के बजाय उच्च दबाव पर तरल पदार्थ और गैसों को स्टोर करने के लिए दबाव पोत का उपयोग किया जाता है। कंटेनर की वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाली संरचना और उच्च शक्ति सामग्री होनी चाहिए क्योंकि यह लोडिंग की स्थिति को बनाए रखना चाहिए।

यदि अच्छी सतह का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग आसान हो जाएगी। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान त्रुटियां हो सकती हैं। इसलिए त्रुटियों का पता लगाने के लिए कुछ परीक्षण परीक्षण लागू करना आवश्यक है।
सरंध्रता एक प्रमुख कारक है जो वेल्डिंग के दौरान हो सकता है। सरंध्रता ज्यादातर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी घटक में होती है। यह गैस के बुलबुले बनाता है जो परीक्षण के दौरान रिक्तियों की तरह दिखते हैं। ऐसे दोषों से बचने के लिए उचित वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।


एक अन्य महत्वपूर्ण कारक नाइट्राइड है जो अत्यधिक अनुगामी संदूषक है। यह किनारों को भंगुर कर सकता है और वेल्डिंग प्रक्रियाओं में सरंध्रता पैदा कर सकता है।
समावेशन को वेल्ड पूल के साथ मिलाया जा सकता है और जमने के दौरान घटक में फंस सकता है। जमने से पहले ब्रश का उपयोग करके इसे समाप्त किया जा सकता है।

पतली दीवार का दबाव | पतली दीवार वाले दबाव की परिभाषा | पतला दबाव पोत:

पतली दीवार वाला दबाव पोत का प्रकार है जिसकी दीवार की मोटाई पोत के समग्र आकार से छोटी होती है।
टी दीवार
आंतरिक दबाव बाहरी दबाव से अधिक है।

मोटी दीवारों का दबाव | मोटी दीवार वाले दबाव की परिभाषा:

यह दीवार की मोटाई वाला एक बर्तन है जो इसकी त्रिज्या से 1/10 या 1/20 अधिक है। दीवार आंतरिक सतह पर अधिक परिधीय तनाव का सामना करती है और बाहरी व्यास के करीब पहुंचने पर कम हो जाती है।
मिश्रित दबाव वाहिकाओं के लाभ:
बेहतर प्रदर्शन के परिणाम।
फाइबर कंपोजिट पर भार वहन करते हैं।
फाइबर पर भार राल मैट्रिक्स द्वारा वितरित किया जाता है।
फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग एक समग्र दबाव पोत बनाने के लिए किया जाता है।


वायु दाब पोत | वायु रिसीवर दबाव पोत | वायु दाब पोत परीक्षण:

उच्च दबाव पर तरल पदार्थ, वाष्प और गैसों को संग्रहीत करने के लिए वायु दाब वाहिकाओं का उपयोग किया जाता है।
इसे वायुदाब टैंक, टैंक भंडारण और नियंत्रण इकाई भी कहा जाता है।
उच्च दबाव स्तरों पर जहाजों की अखंडता को बनाए रखने के लिए दबाव परीक्षण का उपयोग किया जाता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच।

सामान्य प्रश्न / लघु नोट्स

आप एक दबाव पोत का परीक्षण कैसे करते हैं:


दबाव पोत पर परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पोत दोष, दरार या किसी अन्य विफलता से मुक्त है।
दृश्य परीक्षण (वीटी):


दृश्य परीक्षण एक प्रकार का परीक्षण है जो टैंकों के आंतरिक और बाहरी पदार्थों के अवलोकन द्वारा दबाव पोत के बारे में जानकारी और अवलोकन प्रदान करता है।
तरल प्रवेशक परीक्षण (एलपीटी):

यह परीक्षण की एक तकनीक है जिसमें पारदर्शी तरल पदार्थ एक दबाव पोत की सतह पर प्रवेशकों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
यह स्पष्ट रूप से पोत की सतह पर दरारें दिखाता है। यूवी प्रकाश के तहत, प्रवेशक के साथ फ्लोरोसेंट रसायन का उपयोग करके उचित दृश्य देखा जा सकता है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी):

चुंबकीय कण परीक्षण एक चुंबकीय प्रवाह का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है।
जब भी कोई दोष होगा, चुंबकीय प्रवाह में गड़बड़ी होगी।
रेडियोग्राफिक टेस्ट (आरटी):
पोत की बाहरी या आंतरिक सतहों पर दोषों का पता लगाने के लिए एक्स-रे का उपयोग करके इस प्रकार के परीक्षण का परीक्षण किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण वह परीक्षण है जो ध्वनि तरंगों का उपयोग करके दोषों का पता लगाता है।
जब भी बर्तन की बाहरी और आंतरिक सतहों पर दरारें होती हैं, तो अल्ट्रासोनिक तरंगें गड़बड़ी का अनुभव करती हैं।

प्रेशर वेसल और स्टोरेज टैंक में क्या अंतर है?


दबाव वाहिकाओं और भंडारण टैंक के बीच का अंतर यह है कि दबाव वाले बर्तन उच्च दबाव पर काम करते हैं और भंडारण टैंक सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर काम करते हैं।
भंडारण टैंक तरल पदार्थ जमा करते हैं।
दबाव पोत उच्च दबाव पर तरल पदार्थ रखता है।
जब भी कोई बर्तन एक निश्चित दबाव में पहुंचता है, तो वह एक दबाव पोत बन जाता है।
जब दबाव 15 एमपीए या उससे अधिक तक पहुंच जाता है।
वह आवृत्ति क्या है जिसके साथ एक दबाव पोत का परीक्षण किया जाना चाहिए:
हर पांच साल में कम से कम एक बार।


दबाव वाहिकाओं के उपयोग क्या हैं:

उच्च दबाव पर तरल पदार्थ धारण करने के लिए।
उच्च प्रतिक्रियाशील रसायनों, पेट्रोलियम उत्पादों को दबाव वाहिकाओं में उच्च दबाव पर संग्रहीत किया जा सकता है।
हीट एक्सचेंज और अतिरिक्त गर्मी को हटाने के लिए।
कुछ दबावों और तापमानों पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए।


प्रेशर वेसल के निर्माण में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है:


कार्बन से बना स्टील
कम मिश्र धातु सामग्री वाले स्टील्स
उच्च मिश्र धातु सामग्री वाले स्टील्स Steel
कार्बन स्टील, मैंगनीज स्टील, और बहुत आगे।

सेमीस्फेरिकल एंड कैप का उपयोग फ्लैट वाले के बजाय बेलनाकार दबाव वाहिकाओं पर क्यों किया जाता है:


सिलेंडरों का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे गोले की तुलना में कम खर्चीले होते हैं लेकिन कोनों पर गोले अधिक मजबूत होते हैं। तो गोलाकार या गोल सिरों को फ्लैट कैप के बजाय एंड कैप पर फिट किया जाता है।
एक बेलनाकार दबाव पोत पर गोलाकार दबाव पोत के कुछ फायदे निम्नलिखित हैं:
गोलाकार दबाव पोत में किसी भी अन्य दबाव पोत के आकार की तुलना में प्रति इकाई छोटा सतह क्षेत्र होता है। चूंकि कम सतह क्षेत्र है, उच्च तापमान क्षेत्र से गर्मी हस्तांतरण की मात्रा अन्य आकृतियों की तुलना में कम होगी। तो गोलाकार दबाव पोत किसी भी अन्य की तुलना में अधिक कुशल है दबाव पोत.

चित्र 1: गोलाकार दबाव पोत

चित्र 2: बेलनाकार दबाव पोत

Pressure vessel | It's important facts and 10+applications
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सुलोचना दोरवे के बारे में

Pressure vessel | It's important facts and 10+applicationsमैं हूं सुलोचना। मैं मैकेनिकल डिजाइन इंजीनियर हूं- डिजाइन इंजीनियरिंग में एम.टेक, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में बी.टेक। मैंने आयुध विभाग के डिजाइन में हिंदुस्तान एयरोनॉटिक्स लिमिटेड में एक प्रशिक्षु के रूप में काम किया है। मुझे आर एंड डी और डिजाइन में काम करने का अनुभव है। मैं सीएडी/सीएएम/सीएई में कुशल हूं: कैटिया | क्रेओ | ANSYS Apdl | ANSYS कार्यक्षेत्र | हाइपर मेष | नास्त्रन पैटरन के साथ-साथ प्रोग्रामिंग भाषाओं में पायथन, MATLAB और SQL।
मेरे पास परिमित तत्व विश्लेषण, विनिर्माण और संयोजन के लिए डिजाइन (डीएफएमईए), अनुकूलन, उन्नत कंपन, समग्र सामग्री के यांत्रिकी, कंप्यूटर-एडेड डिजाइन पर विशेषज्ञता है।
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