SMAW वेल्डिंग: क्या, कैसे, प्रतीक, आरेख, प्रक्रिया, भागों, इलेक्ट्रोड

यह लेख SMAW वेल्डिंग विषय पर चर्चा करता है। SMAW का मतलब जलमग्न धातु आर्क वेल्डिंग है। इस प्रकार की वेल्डिंग के नाम से हमें यह पता चलता है कि धातु के इलेक्ट्रोड किसी प्रकार के तरल पदार्थ में डूबे हुए हैं।

SMAW एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जिस पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग होती है। जब इलेक्ट्रोड पिघलने लगता है, तो कोट खराब होने लगता है और फिर वेल्ड पूल ऑक्सीजन और अन्य वायुमंडलीय गैसों की रक्षा करता है। इस लेख में हम SMAW के बारे में विस्तार से चर्चा करेंगे।

SMAW वेल्डिंग क्या है?

SMAW या सबमर्ज्ड मेटल आर्क वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोड में ही एक कोटिंग होती है जो पिघलती है और वेल्ड पूल को ऑक्सीजन और अन्य वायुमंडलीय गैसों जैसी दूषित गैसों से बचाती है।

इलेक्ट्रोड की नोक और वर्कपीस की सतह के बीच एक विद्युत चाप बनेगा। विद्युत चाप तब बनता है जब इलेक्ट्रोड को स्पर्श किया जाता है और उसमें से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है। इलेक्ट्रोड को कुछ दूरी से उठाते ही चाप बन जाता है। विद्युत चाप के कारण अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न होती है जो इलेक्ट्रोड और उस पर लेप को पिघला देती है।

SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया

SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया एक प्रकार की वेल्डिंग है जिसमें इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की सतह के बीच उत्पन्न विद्युत चाप से उत्पन्न ऊष्मा द्वारा धातुओं का सहसंयोजन होता है।

जब इलेक्ट्रोड पर एक प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यक्ष धारा लगाई जाती है, तो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत चाप बनता है। विद्युत चाप तब बनता है जब इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से थोड़ी दूरी पर उठा लिया जाता है। विद्युत चाप पर्याप्त गर्मी पैदा करता है जिसका उपयोग धातु के दो टुकड़ों को वेल्डिंग करने के लिए किया जा सकता है।

SMAW वेल्डिंग आरेख

RSI SMAW प्रक्रिया का वेल्डिंग आरेख नीचे दिखाया गया है-

स्मॉ वेल्डिंग
छवि: SMAW वेल्डिंग आरेख

छवि क्रेडिट: विकिपीडिया

SMAW वेल्ड प्रतीक

कई प्रकार के प्रतीक हैं जो विभिन्न प्रकार के वेल्ड का प्रतिनिधित्व करते हैं। SMAW को निम्नलिखित प्रतीक द्वारा दर्शाया जाता है-

SMAW वेल्डिंग मशीन

SMAW वेल्डिंग मशीन SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया को करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरणों की एक असेंबली है। मशीन को एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड और बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।

प्रमुख उपकरण है SMAW प्रक्रिया का शक्ति स्रोत जिसमें शामिल हो सकते हैं- वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, डीसी रेक्टिफायर या डीसी जनरेटर सेट। एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जिसमें सुरक्षात्मक कोटिंग होती है जो वेल्ड क्षेत्र पर गर्मी उत्पन्न होने पर पिघल जाती है। जब कोट पिघलता है, तो यह ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियों जैसी गैसों से वेल्ड पूल को परिरक्षण प्रदान करता है।

SMAW वेल्डिंग तापमान

SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोड को पिघलने के लिए और वेल्डिंग के लिए एक विशेष तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। विद्युत चाप गर्मी पैदा करेगा।  

वेल्डिंग के लिए औसतन SMAW प्रक्रिया को लगभग 11,000 डिग्री फ़ारेनहाइट या 6100 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है। तापमान इलेक्ट्रोड के माध्यम से पारित विद्युत प्रवाह के परिमाण पर निर्भर करता है।

SMAW वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

उद्योग में वेल्डिंग के लिए चार सामान्य प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। वे सपाट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और उपरि हैं।

भौतिक गुणों के आधार पर इन्हें आगे नाम दिया गया है। SMAW प्रक्रिया में 6010, 6011, 6013, 7018 और 7024 नाम के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इनका व्यास 1/8 से 5/32 इंच तक होता है। ये इलेक्ट्रोड 7024 को छोड़कर सभी स्थितियों में काम कर सकते हैं।

SMAW वेल्डिंग तकनीक

SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया को दो तकनीकों द्वारा शुरू किया जा सकता है। वे नीचे सूचीबद्ध हैं-

  • स्क्रैच स्टार्ट तकनीक- नाम से पता चलता है कि दो चीजों पर खरोंच लग रही है जो इस मामले में इलेक्ट्रोड और वर्क पीस है। जब काम के टुकड़े और इलेक्ट्रोड के बीच एक इष्टतम दूरी बनाई जाती है, तो इलेक्ट्रोड हल्का हो जाएगा।
  • टैपिंग तकनीक- जैसा कि नाम से पता चलता है, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की सतह पर टैप किया जाता है। जब इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक इष्टतम दूरी हासिल की जाती है, तो वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच एक इलेक्ट्रिक का उत्पादन होता है।

SMAW वेल्डिंग सर्किट

SMAW वेल्डिंग सर्किट में निम्नलिखित भाग शामिल हैं-

  • शक्ति का स्रोत- यह काम के टुकड़े और इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत चाप बनाने के लिए आवश्यक वोल्टेज अंतर प्रदान करता है।
  • वेल्डिंग केबल- वेल्डिंग केबल्स इलेक्ट्रोड को पकड़ते हैं और साथ ही इलेक्ट्रोड को करंट प्रदान करते हैं।
  • इलेक्ट्रोड होल्डर- जैसा कि नाम से पता चलता है कि यह इलेक्ट्रोड को मजबूती से पकड़ता है।
  • ग्राउंड क्लैंप- ग्राउंड क्लैम्प ने वर्कपीस को कसकर ठीक किया ताकि वेल्डिंग करते समय यह हिल न जाए।
  • आधार धातु- बेस मेटल वह धातु है जिस पर वेल्डिंग होने वाली है।
  • आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड- आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वह इलेक्ट्रोड है जिस पर एक कोटिंग होती है जो पिघलने के बाद वेल्ड पूल को ढाल देती है।

SMAW फायदे और नुकसान

SMAW के फायदे और नुकसान वेल्डिंग की प्रक्रिया नीचे दिए गए अनुभाग में दिए गए हैं-

फायदे

  • वेल्डिंग के अन्य पारंपरिक तरीकों की तुलना में उपकरण की लागत कम है।
  • एक सामग्री से दूसरी सामग्री में बदलना आसान है।
  • SMAW में जमा दरें तेज होती हैं
  • उपकरण को एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित करना आसान है।
  • परिरक्षण गैस की कोई आवश्यकता नहीं है।

नुकसान

  • जमा करने की दर अभी भी GMAW से कम है
  • प्रति लंबाई भराव धातु की लागत अधिक है
  • इसे और अधिक हाथ से आँख समन्वय की आवश्यकता है
  • स्लग को हटाया जाना चाहिए
  • उत्पादन की गति कम है

SMAW वेल्डिंग में यात्रा गति की गणना कैसे करें?

गणना करने के लिए वेल्डिंग गति महत्वपूर्ण है ताकि हम जान सकें कि वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने में कितना समय लगेगा। SMAW वेल्डिंग में यात्रा की गति की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है-

यात्रा की गति = वेल्ड की लंबाई / वेल्ड करने का समय

यात्रा गति की इकाइयाँ mm/s, इंच/सेकंड या cm/s हैं।

आउटडोर वेल्डिंग के लिए SMAW अच्छा क्यों है?

SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया में परिरक्षण के लिए किसी विशेष गैस की आवश्यकता नहीं होती है। SMAW प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है।

स्लग को हल्की और मध्यम हवाओं से हटाया जा सकता है। बाहर बहने वाली हवा से वेल्ड क्षेत्र को साफ किया जा सकता है। इसलिए SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया को बाहर करने की सिफारिश की जाती है।

SMAW वेल्डिंग बनाम TIG वेल्डिंग

नीचे दी गई तालिका स्मॉ और टिग वेल्डिंग के बीच तुलना दिखाती है

SMAW वेल्डिंगटंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग
स्मॉ प्रक्रिया एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैइस प्रक्रिया में एक गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रोड गैर पुन: प्रयोज्य हैउसी इलेक्ट्रोड को दूसरे दौर के लिए फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है।
तालिका: SMAW वेल्डिंग और TIG के बीच तुलना वेल्डिंग

SMAW वेल्डिंग बनाम GMAW

नीचे दी गई तालिका smaw और gmaw के बीच तुलना दिखाती है

SMAW वेल्डिंगGMAW वेल्डिंग
स्मॉ प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है और यह उपभोज्य हैGMAW प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड भी उपभोज्य है और SMAW प्रक्रिया की तरह पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है
इलेक्ट्रोड को बदलने के लिए मशीन को बंद करने की जरूरत है।मशीन को बंद करने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि स्पूल द्वारा इलेक्ट्रोड स्वचालित रूप से सिस्टम को खिलाया जाता है
तालिका: SMAW वेल्डिंग और GMAW वेल्डिंग के बीच तुलना

SMAW वेल्डिंग बनाम fcaw

नीचे दी गई तालिका smaw और fcaw वेल्डिंग प्रक्रिया के बीच तुलना दिखाती है

SMAW वेल्डिंगएफसीएडब्ल्यू वेल्डिंग
स्मॉ प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड परिरक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली अक्रिय गैस से ढका होता हैफ्लक्स केवल इलेक्ट्रोड के मूल में भरा जाएगा। SMAW प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के विपरीत।
इस प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड उपभोज्य है।उपयोग किया जाने वाला इलेक्ट्रोड स्मॉ की तरह उपभोज्य है।
तालिका: SMAW वेल्डिंग और FCAW वेल्डिंग के बीच तुलना

SMAW बनाम Gtaw वेल्डिंग

नीचे दी गई तालिका smaw और gtaw वेल्डिंग के बीच तुलना दिखाती है

SMAW वेल्डिंगGTAW वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड उपभोज्य हैइलेक्ट्रोड गैर उपभोज्य और पुन: प्रयोज्य है
इलेक्ट्रोड में अक्रिय गैस कोटिंग होती है जो पिघलती रहती हैपरिरक्षण गैस को सिलेंडर से बाहरी रूप से खिलाया जाता है
तालिका: SMAW वेल्डिंग और GTAW वेल्डिंग के बीच तुलना

सारांश

हमने इस लेख में SMAW वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में चर्चा की है। हमने विभिन्न अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के बारे में भी चर्चा की। हमने देखा कि SMAW वेल्डिंग के लिए एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है जिसमें एक कोटिंग होती है जो पिघलने पर वेल्ड पूल को हानिकारक गैसों से बचाती है। गैसें वेल्ड पूल के अंदर घुस सकती हैं और वेल्ड की ताकत को प्रभावित कर सकती हैं।