"टिग बनाम मिग वेल्डिंग" विषय को इस लेख में संक्षेप में प्रस्तुत किया जाएगा। टिग और मिग दोनों वेल्डिंग का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क की मदद से वेल्ड तैयार करने के लिए किया जाता है।
आर्क का उपयोग करने का तरीका टिग वेल्डिंग और मिग वेल्डिंग के बीच प्रमुख अंतर है। टिग वेल्डिंग और मिग वेल्डिंग के बीच अंतर नीचे चर्चा की गई है,
| क्रमांक | एमआईजी वेल्डिंग | टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग |
| 1. | MIG का मतलब मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग होता है। MIG वेल्डिंग को मेटल एक्टिव गैस वेल्डिंग (MAG), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) के रूप में भी परिभाषित किया गया है। | TIG का मतलब टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग होता है। TIG वेल्डिंग को गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के रूप में भी परिभाषित किया गया है। |
| 2. | एमआईजी वेल्डिंग विधि में विद्युत चाप एक वर्कपीस धातु और उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड के बीच उत्पन्न होता है। | टीआईजी . में वेल्डिंग विधि विद्युत चाप एक वर्कपीस धातु और गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच में उत्पन्न होता है। |
| 3. | एमआईजी वेल्डिंग विधि में जिस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है वह एक प्रकार का उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड होता है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि में जिस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है वह एक प्रकार का गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड होता है। |
| 4. | मिग वेल्डिंग तेजी से वेल्डिंग प्रक्रिया है. | टीआईजी वेल्डिंग बहुत तेज वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है। |
| 5. | मिग वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के पदों के लिए उपयुक्त नहीं है। | टीआईजी वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के पदों के लिए उपयुक्त है। |
| 6. | मिग प्रत्यक्ष धारा शक्ति के स्रोत में वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, स्थिर वोल्टेज। MID वेल्डिंग विधि का उपयोग प्रत्यावर्ती धारा और स्थिर धारा में भी किया जाता है। | वेल्डिंग की विधि में निरंतर करंट के लिए TIG वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। |
| 7. | मिग वेल्डिंग विधि के लिए वेल्ड जमा करने की दर बहुत अधिक है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि के लिए वेल्ड जमा करने की दर बहुत अधिक नहीं है। |
| 8. | निरंतर तार फ़ीड में एमआईजी वेल्डिंग विधि का उपयोग करता है। | निरंतर वायर फीड में TIG वेल्डिंग विधि का उपयोग नहीं किया जाता है। |
| 9. | एमआईजी वेल्डिंग विधि मोटी धातु शीट में लागू की जा सकती है कि मोटाई 40 मिमी तक भिन्न हो सकती है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि मोटी धातु शीट में लागू नहीं की जा सकती है, यह केवल पतली धातु शीट के लिए लागू होती है कि मोटाई 5 मिमी तक भिन्न हो सकती है। |
| 10. | एमआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री स्टील्स, अलौह सामग्री और एल्यूमीनियम हैं। | टीआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री गैर-लौह सामग्री जैसे मैग्नीशियम, तांबा मिश्र और एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील हैं। |
| 11. | एमआईजी वेल्डिंग विधि में उच्च कुशल ऑपरेटरों को संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि में संचालित करने के लिए उच्च कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। |
| 12. | मिग वेल्डिंग विधि में फिलर मेटल का प्रयोग आम है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि में फिलर मेटल का अनुप्रयोग आम नहीं है, जब प्रक्रिया में फिलर मेटल की जरूरत होती है तो केवल उस समय फिलर मेटल लगाया जाता है। |
| 13. | MIG वेल्डिंग विधि में जिन उपकरणों का उपयोग किया जाता है, वे नीचे सूचीबद्ध हैं, 1. वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति 2. वेल्डिंग मशाल 3. वायर फीड यूनिट 4. परिरक्षण गैस की आपूर्ति 5. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड तार | टीआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण नीचे सूचीबद्ध हैं, 1. परिरक्षण गैस की आपूर्ति 2. लगातार चालू बिजली आपूर्ति स्रोत 3. गैर उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड 4. वेल्डिंग मशाल |
| 14. | MIG वेल्डिंग विधि में वेल्ड का कम गुण उत्पन्न होता है | टीआईजी वेल्डिंग विधि में वेल्ड का उच्च गुण उत्पन्न होता है |
| 15. | एमआईजी वेल्डिंग विधि में फिलर मेटल की जरूरत नहीं होती है। फ़ीड इलेक्ट्रोड तार घुल जाता है और एक भराव धातु के रूप में काम करता है। | टीआईजी वेल्डिंग विधि में फिलर मेटल की कभी जरूरत होती है या कभी जरूरत नहीं। |
टिग बनाम मिग वेल्डिंग ताकत:
टीआईजी वेल्डिंग एमआईजी वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग के अन्य प्रकार के तरीकों की तुलना में अधिक सटीक और क्लीनर वेल्ड बनाता है।
टीआईजी वेल्डिंग विधि आमतौर पर एमआईजी वेल्डिंग विधि की तुलना में दक्षता में उच्च और मजबूत होती है।
मिग वेल्डिंग:-
MIG वेल्डिंग विधि किसका वर्गीकरण है? आर्क वेल्डिंग. MIG वेल्डिंग की विधि में एक छोटे तार को टार्च या ट्यूब द्वारा फीड किया जाता है जो धातु को वेल्ड करके पकड़ता है और ट्यूब को तार से बाहर निकालता है। टीआईजी वेल्डिंग विधि की तुलना में एमआईजी वेल्डिंग तेजी से संचालित करना आसान और सस्ता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में और घरेलू परियोजनाओं में DIY MIG वेल्डिंग विधि के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
छवि क्रेडिट - विकिपीडिया
टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग:-
टीआईजी वेल्डिंग तेजी से संचालित करना आसान नहीं है और समय लगता है, महंगा है और टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया की मदद से उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन होता है। वैल्डिंग में रोबोट वेबसाइट और एयरोस्पेस उद्योग के उद्योग में मिग वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। टीआईजी विधि में दोनों पैरों को एक फुट पेडल और हाथों से वेल्डिंग करने की जरूरत होती है।
छूत बनाम मिग वेल्डिंग बॉडी पैनल:
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग और टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग दोनों के लिए परिरक्षण गैसों की आवश्यकता होती है।
जबकि एमआईजी वेल्डिंग शरीर के पैनलों से निपटने के लिए उपयोगी है, और पैनलों के बीच इस तरह की सटीक सहनशीलता की आवश्यकता नहीं है, वेल्ड टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में कठिन है, और एक उच्च वेल्ड छोड़ देता है, जिसका अर्थ है कि एमआईजी वेल्ड को वापस पीसते समय गर्मी उत्पन्न होती है (जो अक्सर है 'टीआईजी के साथ बिल्कुल भी जरूरी नहीं है) और हार्ड वेल्ड किसी भी युद्ध पृष्ठ को खत्म करने के लिए हथौड़ा और डॉली के साथ काम करना मुश्किल बनाता है।
एमआईजी वेल्डिंग के लाभ यह हैं कि एमआईजी के साथ लंबवत या यहां तक कि उल्टा वेल्ड करना आसान है, कम ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, विरूपण एक कारक नहीं होने पर लंबे वेल्ड किए जा सकते हैं, और इसे सीखना आसान है। टीआईजी वेल्डिंग के लाभ बेहतर गुणवत्ता वाले वेल्ड हैं, गर्मी इनपुट का सटीक नियंत्रण है, यह स्पैटर-फ्री है और कम विरूपण और न्यूनतम सफाई प्रदान करता है। यह भी अच्छा लगता है।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग दस्ताने:
वेल्डिंग के दस्ताने में प्रमुख अंतर टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले दस्ताने के बीच का अंतर है।
एमआईजी दस्ताने में आमतौर पर हाथ के पीछे एक मोटा पैड होता है। यह एक सामान्य एमआईजी हाथ की स्थिति के लिए सुरक्षा प्रदान करता है जिसमें वेल्डर गैर-प्रमुख हाथ के किनारे को वर्कपीस, थंब-अप के खिलाफ आराम देगा।
दूसरी ओर, टीआईजी दस्ताने आमतौर पर बहुत पतले, नरम चमड़े या कभी-कभी चमड़े और आग प्रतिरोधी कपड़े के मिश्रण से बने होते हैं।
एमआईजी दस्ताने भी आमतौर पर ढीले फिट होते हैं। यदि वे अधिक गरम हो जाते हैं तो उन्हें जल्दी से हटाने के लिए यह आसान है - एक हाथ से एक दस्ताने को उड़ाया जा सकता है।
टीआईजी दस्ताने अधिक आराम से, और आसान उंगली गतिशीलता की अनुमति देता है।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग शीट मेटल:
TIG और MIG शीट धातु दोनों की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के साथ उपयोग किया जाता है।
एमआईजी वेल्डिंग में मोटी शीट धातु का उपयोग किया जाता है जिसकी मोटाई लगभग 40 मिमी और टीआईजी वेल्डिंग में प्रक्रिया एक पतली शीट धातु में की जाती है जिसकी मोटाई लगभग 6 मिमी होगी।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग एग्जॉस्ट:
टीआईजी को सभी वेल्ड करने योग्य धातुओं के साथ नियोजित किया जा सकता है लेकिन स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और पतली सामग्री के लिए सबसे उपयोगी है। इस कारण से, टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग करके एक गुणवत्ता रेसिंग निकास हेडर को वेल्डेड किया जाना चाहिए।
टीआईजी वेल्डिंग की हाथ से तैयार की गई गुणवत्ता, ताकत और दृश्य अपील कोबरा एग्जॉस्ट को अन्य ब्रांडों से अलग करती है जो एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। टीआईजी वेल्डिंग एक मजबूत अधिक टिकाऊ वेल्ड का उत्पादन करता है जो आमतौर पर धातुओं की धीमी शीतलन दर के कारण अधिक निंदनीय और कम भंगुर होता है।
एमआईजी वेल्डिंग का उल्लेख किया जाना चाहिए क्योंकि यह उपयोग में आसानी के कारण एक लोकप्रिय वेल्डिंग विधि है। निकास पाइप को वेल्ड करने के लिए, हम एक एमआईजी वेल्डर का उपयोग करने की सलाह देते हैं क्योंकि यह पतली धातुओं की वेल्डिंग में अविश्वसनीय रूप से अच्छी तरह से काम करता है. वाहनों के एग्जॉस्ट पाइप आमतौर पर पतली धातुओं से बने होते हैं ताकि संलग्न होने पर वे हल्के हों।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग लागत:
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग की लागत मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग की तुलना में अधिक महंगी है।
टीआईजी वेल्डिंग की वेल्डिंग लागत अधिक है क्योंकि टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत धीमी वेल्डिंग प्रक्रिया है और जमा दर भी कम होगी और इस वेल्डिंग प्रक्रिया विशेषज्ञ हाथ को संचालित करने की भी आवश्यकता है, पूरी तरह से टिग प्रक्रिया महंगी हो गई है, जबकि एमआईजी वेल्डिंग की वेल्डिंग लागत नहीं है टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक है।
एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत तेज वेल्डिंग प्रक्रिया है और जमा दर भी तेज होगी और इस वेल्डिंग प्रक्रिया को संचालित करने के लिए विशेषज्ञ हाथों को संचालित करने की भी आवश्यकता नहीं होगी।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग का उपयोग कब करें:
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग और टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग में हम दोनों मामलों के लिए एक ही गैस का उपयोग नहीं कर सकते हैं।
हमें मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग और टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग का उपयोग कब करना चाहिए, इसका वर्णन नीचे किया गया है,
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग:-
- मोटर वाहन क्षेत्र और घरेलू उद्देश्यों में मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग बहुत मोटी धातु शीट में किया जा सकता है, धातु शीट की मोटाई 40 मिमी तक भिन्न हो सकती है।
- एमआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री स्टील्स, अलौह सामग्री हैं।
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग:-
- पाइपलाइन वेल्डिंग और पाइपलाइन टिग वेल्डिंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और विमानन जैसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में भी शीट धातु उद्योग का उपयोग किया जाता है।
- टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग पतली धातु शीट में किया जा सकता है, धातु शीट की मोटाई केवल 6 मिमी तक भिन्न हो सकती है।
- टीआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री गैर-लौह सामग्री जैसे मैग्नीशियम, तांबा मिश्र और एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील हैं।
टिग वेल्डिंग बनाम मिग वेल्डिंग रोल केज:
मुख्य रूप से तीन प्रकार के वेल्डर होते हैं जो रोल केज के लिए पर्याप्त होते हैं, जैसे स्टिक, एमआईजी वेल्डर और टीआईजी।
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग रोल केज में स्वीकार्य वेल्ड बना सकती है, जहां टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग बेहतर गुणवत्ता वाले रोल केज का उत्पादन करती है और एक राइडर को अपनी कार में सुरक्षित सवारी मिल सकती है।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग एल्युमिनियम:
एल्यूमीनियम धातु का उपयोग गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) दोनों विधियों के लिए किया जाता है।
उद्योगों में विशेषज्ञ टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में अधिक एल्यूमीनियम धातु पसंद करते हैं क्योंकि यह मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग की तुलना में पतली और हल्की गेज सामग्री पर अधिक अच्छा परिणाम देता है। टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग एल्यूमीनियम अधिक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड बना सकता है।
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग एक धीमी प्रक्रिया है और इसे संचालित करने के लिए विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उत्पादों में अधिक सटीक विवरण दे सकता है जबकि मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया तेज प्रक्रिया है लेकिन उत्पादों में इतना सटीक विवरण देने में सक्षम नहीं है।
टाइग बनाम मिग वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील:
स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री के लिए तेजी से वेल्डिंग की आवश्यकता होने पर मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग एक बेहतर विकल्प है।
स्टेनलेस स्टील धातु का उपयोग गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) दोनों विधियों के लिए किया जाता है। उद्योगों में विशेषज्ञ मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में अधिक स्टेनलेस स्टील धातु को पसंद करते हैं क्योंकि यह टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग की तुलना में मोटी और भारी गेज सामग्री पर अधिक अच्छा परिणाम देता है।
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील सामग्री पर अधिक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड बना सकती है। मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग एक बहुत तेज़ आगे की प्रक्रिया है और इसे संचालित करने के लिए विशेषज्ञों की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग की तुलना में उत्पादों में अधिक सटीक विवरण नहीं दे सकता है, जबकि टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया धीमी प्रक्रिया है और इतनी सटीक देने में सक्षम है। उत्पादों में विवरण।
टिग वेल्डिंग गैस बनाम मिग वेल्डिंग गैस:
टिग वेल्डिंग प्रक्रिया में दो धातुओं के फ्यूज के लिए लंबी ट्यूब का उपयोग किया जाता है और मिग वेल्डिंग में एक फीड वायर का उपयोग किया जाता है जो कि चिंगारी बनाने के लिए बंदूक द्वारा लगातार चलती है और फिर वेल्ड बनाने के लिए घुल जाती है।
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग और मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग के बीच का अंतर नीचे वर्णित है,
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग:-
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग में 100% आर्गन गैस का उपयोग किया जाता है। यदि टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग में कार्बन डाइऑक्साइड गैस थोड़ी मात्रा में मौजूद है तो प्रक्रिया अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकती है क्योंकि इलेक्ट्रोड के साथ कार्बन डाइऑक्साइड प्रतिक्रिया जो टंगस्टन धातु से बनी होती है। टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग के इलेक्ट्रोड उपभोज्य नहीं हैं, वेल्ड मूर्खों को हाथ की मदद से खिलाया जाता है। TIG वेल्डिंग को संचालित करने के लिए विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है लेकिन यह MIG वेल्डिंग से बेहतर परिणाम दे सकती है।
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग:-
धातु डालें गैस वेल्डिंग हीलियम से की जाती है, आर्गन या कार्बन डाइऑक्साइड, लेकिन गैस का यौगिक सामान्य रूप से ऑक्सीजन और आर्गन के रूप में सामान्य है। चतुर पाठक को हमेशा यह याद रखना चाहिए कि ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड महान गैसें नहीं हैं। हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के साथ-साथ ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड सेमी इंसर्ट गैसों के रूप में व्युत्पन्न हो रहे हैं। सेमी इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करती है लेकिन इससे बहुत अधिक नुकसान हो सकता है।
टिग बनाम मिग वेल्डिंग मशीन:
TIG वेल्डिंग और MIG वेल्डिंग दोनों का उपयोग वेल्ड बनाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क के रूप में किया जाता है।
टिग वेल्डिंग और मिग वेल्डिंग के बीच प्रमुख अंतर नीचे सूचीबद्ध हैं,
विविधता:-
माइगो के व्यापक उपयोग के पीछे का कारण वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग नौकरियों के विकल्प की किस्में है। टिग वेल्डिंग केवल पतली धातु शीट में उपयोग कर सकता है जिसकी मोटाई लगभग 6 मिमी है जबकि मिग वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग मोटी धातु शीट में किया जा सकता है जो कि 40 मिमी तक हो सकता है। एमआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री स्टील्स, गैर-लौह सामग्री और एल्यूमीनियम हैं और टीआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री मैग्नीशियम, तांबा मिश्र धातु और एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील जैसे गैर-लौह सामग्री हैं।
मिग वेल्डिंग विधि का सबसे अधिक लाभ यह है कि वायर फीड न केवल एक इलेक्ट्रोड के रूप में काम करता है बल्कि यह फिलर धातु के रूप में भी काम करता है। नतीजतन, जो टुकड़े अधिक मोटे होते हैं, उन्हें पूरे रास्ते में बिना गर्मी लगाए एक साथ जोड़ा जा सकता है। दो अलग-अलग मार्शल प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए मिग वेल्डिंग आसानी से वर्कपीस पर काम किया जा सकता है।
गति:-
मिग वेल्डिंग विधि की गति टिग वेल्डिंग विधि से अधिक होती है। मिग वेल्डिंग प्रक्रिया की वेल्डिंग गन को बिना रुके बहुत लंबे समय तक चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो उन्हें अपने समकक्ष की तुलना में अधिक उत्पादक और कुशल बनाती है। बड़े संचालन में औद्योगिक क्षेत्रों की उच्च उत्पादन दर की बहुत आवश्यकता होती है, उस विशेष मामले में मिग वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत उपयोगी होती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में और घरेलू परियोजनाओं में DIY MIG वेल्डिंग विधि के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कीमत:-
मिग वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पाद का उत्पादन कम समय में बहुत जल्दी हो सकता है इस कारण से मिग वेल्डिंग किसी भी औद्योगिक क्षेत्र को अधिक लाभ मार्जिन देता है, जहां टिग वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में उत्पाद का उत्पादन बहुत जल्दी नहीं हो सकता है। इस कारण से टिग वेल्डिंग मिग वेल्डिंग प्रक्रिया जितना लाभ मार्जिन नहीं दे सकती है।
आराम:-
एमआईजी वेल्डिंग विधि में उच्च कुशल ऑपरेटरों को संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है, इस कारण से मिग वेल्डिंग प्रक्रिया की संचालन विधि टिग वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में आसान होती है, जबकि टीआईजी वेल्डिंग विधि में उच्च कुशल ऑपरेटरों को संचालित करने की आवश्यकता होती है।
मिग वेल्डिंग का उपयोग कब करें:
मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में एक उपभोज्य तार का उपयोग किया जाता है जो फिलर मेटल और इलेक्ट्रोड दोनों के रूप में काम करता है।
मिग उपयोग की वेल्डिंग प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है,
- मोटर वाहन क्षेत्र और घरेलू उद्देश्यों में मेटल इंसर्ट गैस वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग बहुत मोटी धातु शीट में किया जा सकता है, धातु शीट की मोटाई 40 मिमी तक भिन्न हो सकती है।
- एमआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री स्टील्स, अलौह सामग्री हैं।
मिग वेल्डिंग का अनुप्रयोग:-
- MIG वेल्डिंग का उपयोग शीट मेटल वेल्डिंग के अधिकतम वर्गीकरण के लिए किया जाता है।
- इस्पात संरचना का निर्माण और दबाव पोत.
- गृह सुधार उद्योग और मोटर वाहन उद्योग।
टिग वेल्डिंग का उपयोग कब करें:
टंगस्टन इंसर्ट गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में फिलर मेटल की हर समय जरूरत नहीं होती है। जब ऑपरेशन में फिलर मेटल की जरूरत होती है तो उसी समय फिलर मेटल का इस्तेमाल किया जाता है।
टिग के उपयोग की वेल्डिंग प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है,
- पाइपलाइन वेल्डिंग और पाइपलाइन टिग वेल्डिंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और विमानन जैसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में भी शीट धातु उद्योग का उपयोग किया जाता है।
- टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग पतली धातु शीट में किया जा सकता है, धातु शीट की मोटाई केवल 6 मिमी तक भिन्न हो सकती है।
- टीआईजी वेल्डिंग विधि में उपयोग की जाने वाली सामग्री गैर-लौह सामग्री जैसे मैग्नीशियम, तांबा मिश्र और एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील हैं।
टिग वेल्डिंग का अनुप्रयोग:-
- ऑटोमोटिव उद्योग के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
- विमान निर्माण और एयरोस्पेस।
- ऑटो बॉडी की मरम्मत।
नमस्ते..मैं इंद्राणी बनर्जी हूं। मैंने मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्नातक की डिग्री पूरी की। मैं एक उत्साही व्यक्ति हूं और मैं एक ऐसा व्यक्ति हूं जो जीवन के हर पहलू को लेकर सकारात्मक है। मुझे किताबें पढ़ना और संगीत सुनना पसंद है।