वेल्ड के प्रकार: इसके बारे में विस्तृत तथ्य

वेल्डिंग वह विधि है जो लंबे समय से हमारे आसपास रही है और दशकों से विभिन्न प्रकार के वेल्ड पेश किए जाते हैं।

वेल्ड जोड़ों को धातु के टुकड़ों को एक साथ रखने या एक दूसरे के साथ संरेखित करने के तरीके के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। प्रत्येक प्रकार के वेल्ड डिजाइन, गुणवत्ता और लागत के अनुसार एक दूसरे से भिन्न होते हैं। आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त वेल्ड प्रकार के चयन के लिए वेल्डर के विशेष ध्यान और कौशल की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया अलग-अलग धातु के टुकड़ों को पिघलाने के लिए गर्मी का उपयोग करने के बारे में है ताकि उनका पिघला हुआ भाग एक साथ प्रवाहित हो और एक एकल निर्बाध टुकड़ा बनाने के लिए फ्यूज हो जाए।

विभिन्न प्रकार के वेल्ड जोड़ों

वेल्ड को कई अलग-अलग तरीकों से ज्यामितीय रूप से तैयार किया जा सकता है।

के अनुसार अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS), वेल्डिंग जॉइंट्स को मूल रूप से नीचे के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• बट जोड़
• कॉर्नर ज्वाइंट
• किनारे का जोड़
• लैप जॉइंट
• टी संयुक्त

उपर्युक्त वेल्ड जोड़ विभिन्न प्रकार के वेल्ड को कवर करते हैं।

वेल्डर को वेल्ड प्रकार का चयन करना होता है जो कुछ मानदंडों जैसे वेल्डिंग विधि और सदस्यों की मोटाई को वेल्ड करने के लिए देखते हैं। आम तौर पर, जब हम उनके क्रॉस सेक्शन का निरीक्षण करते हैं, तो वेल्ड को उनके आकार से वर्णित किया जाता है। 

एक वेल्ड संयुक्त में विभिन्न सदस्यों को एक साथ जोड़कर एक ही भाग बनाया जाता है ताकि उन पर कार्य करने वाले तनाव वितरित हो जाएं। एक वेल्ड जोड़ को विभिन्न प्रकार के तनावों जैसे तन्य तनाव, संपीड़ित तनाव, झुकने, मरोड़ और कतरनी तनाव का सामना करना पड़ता है। थीसिस के तनाव को दूर करने के लिए एक वेल्डेड जोड़ की क्षमता वेल्ड के डिजाइन और अखंडता दोनों पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग विधि और संयुक्त डिजाइन परस्पर संबंधित हैं, वेल्डिंग विधि के आधार पर हमें संयुक्त प्रकार का चयन करना होगा और इसके विपरीत।

एक विशेष वेल्डिंग विधि एक विशेष प्रकार के वेल्ड का सटीक और कुशलता से परिणाम देती है। वेल्डिंग विधि की विशेषता जैसे यात्रा की दर, प्रवेश, जमाव दर, गर्मी इनपुट आदि इसके प्रदर्शन और परिणामी वेल्ड को प्रभावित करते हैं।

बट जोड़

बट वेल्ड वेल्ड करने के लिए बहुत ही सामान्य और सरल हैं, यहां धातु के टुकड़े एक ही सतह पर एक दूसरे के पास रखे जाते हैं और टुकड़े किनारे से किनारे तक जुड़ जाते हैं। बट वेल्ड के सबसे आम अनुप्रयोग निर्माण उद्योग और पाइपिंग सिस्टम हैं।

बट वेल्डिंग में विभिन्न प्रकार के बट वेल्ड (नाली के आकार में भिन्नता, अनुप्रयोग, अंतराल की चौड़ाई आदि) नीचे सूचीबद्ध हैं:

• चौकोर
• सिंगल बेवेल
• डबल बेवेल
• सिंगल जे
• डबल जे
• एकल वी
• डबल वी
• सिंगल यू
• डबल यू ग्रूव्स

.

चूंकि सामग्री का उन्मुखीकरण आमतौर पर एक लंबी ग्लूइंग या वेल्डिंग सतह के लिए केवल एक छोर प्रस्तुत करता है, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त स्वाभाविक रूप से कमजोर होता है। 

स्लैग का संचय, सरंध्रता, क्रैकिंग आदि बट वेल्ड की कुछ कमियां हैं जो इसे कमजोर बनाती हैं। डिजाइन में सादगी के कारण बट वेल्ड को स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के माध्यम से सटीक रूप से खिलाया जा सकता है।

कॉर्नर ज्वाइंट

शीट मेटल उद्योगों में वेल्ड फ्रेम, बक्से, टैंक आदि के लिए कॉर्नर जोड़ आम हैं। यह बट वेल्ड के समान है, दो प्लेट एक दूसरे के समकोण पर 'कोने' में एक खुले या बंद तरीके से, एक एल आकार देते हैं।

हल्के भारित लचीली चादरों के मामले में सटीक संरेखण काफी कठिन होता है। एयर ट्रैप की घटना से बचने के लिए, वेल्ड जोड़ पर हवा की जेब, गड्ढों, सतह की अनियमितताओं से छुटकारा पाने का प्रयास करें।

कोने के जोड़ों में कोने वेल्ड के विभिन्न ज्यामितीय पैटर्न नीचे दिए गए हैं:

(i) पट्टिका वेल्ड
(ii) स्पॉट वेल्ड
(iii) वर्ग-नाली वेल्ड या बट मिलाना
(iv) वी-नाली वेल्ड
(v) बेवल-नाली वेल्ड
(vi) यू-नाली वेल्ड
(vii) जे-नाली वेल्ड
(viii) फ्लेयर-वी-नाली वेल्ड
(ix) एज वेल्ड
(x) कॉर्नर-निकला हुआ किनारा वेल्ड

किनारे का जोड़

किनारे के जोड़ में, धातु के टुकड़े इस तरह से रखे जाते हैं कि किनारे एक समान सतह देते हैं और फिर जोड़ बनाने के लिए एक या दोनों सतहों को एक कोण पर मोड़ा जाता है। अनुप्रयोगों के मामले में भारी भार का सामना करने के लिए, किनारों को पूरी तरह से फ्यूज करने के लिए अतिरिक्त फिलर धातुओं को लागू किया जाता है।

इस वेल्डिंग जोड़ में विभिन्न वेल्ड प्रकार हैं:

स्क्वायर-नाली वेल्ड या बट वेल्ड
बेवल-नाली वेल्ड
वी-नाली वेल्ड
जे-नाली वेल्ड
यू-नाली वेल्ड
एज-निकला हुआ किनारा वेल्ड
कॉर्नर-निकला हुआ किनारा वेल्ड

लैप जॉइंट

लैप वेल्ड के मामले में विभिन्न मोटाई के धातु के टुकड़ों के दो सिरों को इस तरह रखा जाता है कि एक टुकड़ा दूसरे को ओवरलैप कर सके। आवश्यकताओं के आधार पर, वेल्ड केवल एक तरफ या दोनों तरफ किया जाता है।

इस प्रकार के जोड़ों को आमतौर पर मोटी सामग्री के लिए टाला जाता है और शीट धातुओं के लिए पसंद किया जाता है। लैप वेल्ड से जुड़ी मुख्य समस्या जंग है, हालांकि आधुनिक तकनीकों और बदलते चर का उपयोग करके इस समस्या को रोका जा सकता है। चूंकि, लैप जोड़ों में फिलेट वेल्ड के समान विशेषताएं होती हैं, इसलिए इसे फिलेट वेल्ड के रूप में भी माना जाता है।

लैप जॉइंट में विभिन्न वेल्ड प्रकार हैं:

(i) पट्टिका वेल्ड
(ii) बेवल-नाली वेल्ड
(iii) जे-नाली वेल्ड
(iv) प्लग वेल्ड
(v) स्लॉट वेल्ड
(vi) स्पॉट वेल्ड
(vii) फ्लेयर-बेवेल-नाली वेल्ड

टी जॉइंट

टी वेल्ड में दो टुकड़े एक दूसरे से 90 डिग्री के कोण पर वेल्डेड होते हैं, एक टुकड़ा आम तौर पर टी आकार देने वाले दूसरे के केंद्र से जुड़ा होता है। बेस प्लेट पर पाइप वेल्डिंग करते समय इस प्रकार का जोड़ अक्सर देखा जाता है।

विभिन्न वेल्डिंग शैलियाँ जिनका उपयोग टी जॉइंट बनाने के लिए किया जा सकता है, वे इस प्रकार हैं

• प्लग वेल्ड
• स्लॉट वेल्ड
• बेवल-नाली वेल्ड
• धातु की पत्ती को जोड़ना
• जे-नाली वेल्ड
• पिघलने के माध्यम से वेल्ड
• फ्लेयर-बेवल-नाली वेल्ड

 एक खांचा पेश किया जाता है जब आधार धातु का टुकड़ा मोटा होता है और दोनों तरफ वेल्डिंग भार का सामना करने में असमर्थ होती है, तो संयुक्त को समर्थन करना चाहिए। टी जोड़ों के मामले में वेल्ड की छत में प्रभावी प्रवेश सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

वेल्ड के विभिन्न प्रकार हैं:

• धातु की पत्ती को जोड़ना
• नाली वेल्ड
• सीम वेल्ड
• स्पॉट वेल्ड
• प्लग वेल्ड
• स्लॉट वेल्ड
• पूर्ण और आंशिक प्रवेश वेल्ड

धातु की पत्ती को जोड़ना

यह निर्माण उद्योगों में सबसे अधिक देखे जाने वाले वेल्ड प्रकारों में से एक है।

फिलेट वेल्ड ने आर्क वेल्डिंग विधि द्वारा बनाए गए सभी वेल्ड के लगभग 70-80% को कवर किया है। टी जॉइंट, लैप जॉइंट, कॉर्नर जॉइंट सभी फिलेट वेल्डिंग जॉइंट के अंतर्गत आते हैं। चूंकि किसी भी किनारे की तैयारी की कोई आवश्यकता नहीं है, पट्टिका वेल्ड सरल और साथ ही बट वेल्ड की तुलना में सस्ता है।

विभिन्न प्रकार के पट्टिका वेल्ड का उल्लेख नीचे किया गया है:

स्क्वायर नाली वेल्ड

सिंगल-वी ग्रूव वेल्ड

सिंगल-बेवल ग्रूव वेल्ड

सिंगल-यू ग्रूव वेल्ड

सिंगल-जे ग्रूव वेल्ड

फ्लेयर वी वेल्ड

फ्लेयर बेवेल वेल्ड

बट और पट्टिका वेल्ड के बीच मुख्य अंतर यह है कि बट वेल्ड में शामिल होने वाली सतहें एक ही तल पर होती हैं और पट्टिका वेल्ड में सतहें एक दूसरे से 90 डिग्री का कोण बनाती हैं।

पट्टिका वेल्ड के मामले में दो भागों के बीच 45 डिग्री का कोण बनता है जबकि बट संयुक्त वेल्ड सीम या मनका जैसा दिखता है।

जब बोल्ट पर्याप्त रूप से मजबूत नहीं होते हैं और आसानी से खराब हो जाते हैं, तो वेल्डर आमतौर पर पट्टिका वेल्ड पसंद करते हैं, साथ ही पाइपलाइनों और वेल्डेड फैब्रिकेशन में फ्लैंग्स को जोड़ने के लिए।

नाली वेल्ड

ग्रूव वेल्ड एक प्रकार का जोड़ है, जहां दो सदस्यों के बीच एक उद्घाटन धातु जमा करने के लिए एक स्थान प्रदान करता है।

दो मुख्य प्रकार के ग्रूव वेल्ड सिंगल वी टाइप और डबल वी टाइप हैं। ग्रूव वेल्ड बट वेल्ड के सदृश हो सकते हैं जब बट वेल्ड के दो सदस्य उन पर खांचे लगा रहे हों।

सीम वेल्ड

सीम वेल्ड दो अतिव्यापी सदस्यों, समान या भिन्न सामग्री के बीच एक निरंतर जोड़ है, जो दबाव और विद्युत प्रवाह के उपयोग द्वारा बनाया गया है।

चूंकि धातुओं में बिजली के संचालन की विशेषता होती है और वे उच्च दबाव को बनाए रख सकते हैं, यह प्रक्रिया ज्यादातर धातुओं पर की जाती है। सीम वेल्ड के लिए प्रतिरोध सीम वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। सीम वेल्ड प्रकृति में बहुत टिकाऊ और मजबूत होते हैं क्योंकि एक बड़ा क्षेत्र वेल्ड से जुड़ जाता है और गर्मी और दबाव लागू होने के कारण जोड़ जाली होता है।

स्पॉट वेल्ड

यहाँ दो धातु की चादरें कुछ स्थानों पर आपस में जुड़ी हुई हैं। स्पॉट वेल्ड के मामले में दो चादरें एक दूसरे से ओवरलैपिंग स्थिति में रखी जाती हैं (जैसे लैप जॉइंट में), फिर एक घूर्णन उपकरण को शीर्ष सतह पर उच्च बल के साथ दबाया जाता है।

 घर्षण गर्मी और उच्च दबाव शीट धातु को समतल करते हैं, उपकरण की पिन को शीट में तब तक डुबोया जाता है जब तक कि कंधा शीर्ष शीट की सतह के संपर्क में न हो।

इस टूल में एक पिन होता है जो घूमता है और शीट में घुस जाता है, टूल में कंधा उच्च फोर्जिंग दबाव का स्रोत होता है जो शीट को बिना पिघले बांध देता है। थोड़े अंतराल के बाद घूर्णन उपकरण को शीट सामग्री से बाहर निकाला जाता है ताकि प्रत्येक 5 सेकंड में एक और स्पॉट वेल्ड किया जा सके।

प्लग वेल्ड

प्लग वेल्ड मुख्य रूप से रिवेट्स को बदलने के लिए उपयोग किए जाते हैं और ओवरलैपिंग सतहों में शामिल होने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें से एक में छेद होता है।

 ये गोलाकार वेल्ड होते हैं जिनका उपयोग दो सदस्यों को एक सदस्य में एक छोटे से छेद के माध्यम से जोड़ने के लिए किया जाता है और छेद आमतौर पर आंशिक रूप से या पूरी तरह से वेल्ड धातु से भरा होता है।

अधिकांश ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, स्पॉट वेल्डिंग उपकरण को संचालित करने के लिए आवश्यक स्थान पर्याप्त नहीं होने पर प्लग वेल्ड स्पॉट वेल्ड की जगह लेते हैं। प्लग वेल्ड स्पॉट वेल्ड की तुलना में एक मजबूत जोड़ देता है।

स्लॉट वेल्ड

प्लग वेल्ड की तरह, स्लॉट वेल्ड का उपयोग ओवरलैपिंग सतहों में शामिल होने के लिए भी किया जाता है, जिनमें से एक पर छेद होता है, प्लग वेल्ड के मामले में गोल और स्लॉट वेल्ड के लिए लम्बा होता है।

सरल शब्दों में स्लॉट वेल्ड के मामले में सामग्री का एक टुकड़ा धातु के दूसरे टुकड़े के साथ एक लम्बी आकार के छेद से जुड़ा होता है। लम्बा छेद एक छोर पर खुला हो सकता है या आंशिक रूप से या पूरी तरह से हो सकता है।

पूर्ण और आंशिक प्रवेश वेल्ड

पूर्ण प्रवेश वेल्ड या पूर्ण संयुक्त प्रवेश (सीजेपी) वेल्ड में एक विशेष प्रकार का नाली होता है जो भराव सामग्री को संयुक्त के ऊपर से नीचे तक पूरे अंतराल के माध्यम से बहने की अनुमति देता है।

आंशिक संयुक्त प्रवेश (पीजेपी) वेल्ड के मामले में, भराव सामग्री संयुक्त के मूल भाग तक नहीं पहुंचती है। यदि आप जोड़ के क्रॉस सेक्शन को देखें तो आप पाएंगे कि दोनों सदस्यों के बीच गैप है।

धातु के किनारों को आम तौर पर पूर्ण प्रवेश की सहायता के लिए ठीक से उकेरा जाता है या CJP, U, J और V खांचे पूर्ण प्रवेश के लिए बहुत सामान्य आकार होते हैं। एक अच्छी तरह से किया गया सीजेपी पीजेपी की तुलना में एक मजबूत और टिकाऊ जोड़ देता है।

आम सवाल-जवाब

Q1: बट और पट्टिका वेल्ड के बीच राज्य अंतर।

उत्तर यदि धातु के दो टुकड़े एक ही तल पर पड़े हों और उन्हें आपस में जोड़ दिया जाए तो हमें बट वेल्ड प्राप्त होता है। बट वेल्ड को किनारे की तैयारी की आवश्यकता होती है।

यदि जुड़ने वाले धातु के टुकड़े एक दूसरे के साथ 90 डिग्री का कोण बना रहे हैं तो हमें एक पट्टिका वेल्ड मिलती है। किनारे की तैयारी आवश्यक नहीं है।

Q2। वेल्ड जॉइंट और रिवेट जॉइंट में क्या अंतर है।

उत्तर: वेल्डेड और रिवेटेड जॉइंट के बीच अंतर नीचे उल्लिखित है:

निष्कर्ष:

अपनी पोस्ट को समाप्त करने के लिए हम कह सकते हैं कि विभिन्न प्रकार के वेल्ड होते हैं और प्रत्येक में अद्वितीय विशेषताएं होती हैं। वेल्डिंग में विशेषज्ञता प्राप्त करने के लिए हमें उनके गुणों को ठीक से जानना चाहिए और हमारी आवश्यकता के अनुसार कौन सा उपयुक्त होगा।

संगीता दास

मैं संगीता दास हूं. मैंने आईसी इंजन और ऑटोमोबाइल में विशेषज्ञता के साथ मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मास्टर डिग्री पूरी की है। मेरे पास उद्योग और शिक्षा क्षेत्र में लगभग दस वर्षों का अनुभव है। मेरी रुचि के क्षेत्र में आईसी इंजन, एयरोडायनामिक्स और फ्लूइड मैकेनिक्स शामिल हैं। आप मुझ तक यहां पहुंच सकते हैं